કોપર ફોઇલસપાટી પર ઓક્સિજનનો દર ઓછો હોય છે અને તેને ધાતુ, ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી જેવા વિવિધ સબસ્ટ્રેટ સાથે જોડી શકાય છે. અને કોપર ફોઇલ મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક શિલ્ડિંગ અને એન્ટિસ્ટેટિકમાં લાગુ પડે છે. સબસ્ટ્રેટ સપાટી પર વાહક કોપર ફોઇલ મૂકવા અને મેટલ સબસ્ટ્રેટ સાથે જોડવા માટે, તે ઉત્તમ સાતત્ય અને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક શિલ્ડિંગ પ્રદાન કરશે. તેને આમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: સ્વ-એડહેસિવ કોપર ફોઇલ, સિંગલ સાઇડ કોપર ફોઇલ, ડબલ સાઇડ કોપર ફોઇલ અને તેના જેવા.

આ ફકરામાં, જો તમે PCB ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કોપર ફોઇલ વિશે વધુ જાણવા જઈ રહ્યા છો, તો કૃપા કરીને વધુ વ્યાવસાયિક જ્ઞાન માટે આ ફકરામાં નીચેની સામગ્રી તપાસો અને વાંચો.

PCB ઉત્પાદનમાં કોપર ફોઇલની વિશેષતાઓ શું છે?

પીસીબી કોપર ફોઇલમલ્ટિલેયર PCB બોર્ડના બાહ્ય અને આંતરિક સ્તરો પર લાગુ કરાયેલ પ્રારંભિક તાંબાની જાડાઈ છે. તાંબાના વજનને એક ચોરસ ફૂટ વિસ્તારમાં હાજર તાંબાના વજન (ઔંસમાં) તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે. આ પરિમાણ સ્તર પર તાંબાની એકંદર જાડાઈ દર્શાવે છે. MADPCB PCB ફેબ્રિકેશન (પ્રી-પ્લેટ) માટે નીચેના તાંબાના વજનનો ઉપયોગ કરે છે. વજન oz/ft2 માં માપવામાં આવે છે. ડિઝાઇનની જરૂરિયાતને અનુરૂપ યોગ્ય તાંબાનું વજન પસંદ કરી શકાય છે.

· PCB ઉત્પાદનમાં, કોપર ફોઇલ રોલ્સમાં હોય છે, જે 99.7% શુદ્ધતા સાથે ઇલેક્ટ્રોનિક ગ્રેડ અને 1/3oz/ft2 (12μm અથવા 0.47mil) - 2oz/ft2 (70μm અથવા 2.8mil) ની જાડાઈ સાથે હોય છે.

· કોપર ફોઇલમાં સપાટી પર ઓક્સિજનનો દર ઓછો હોય છે અને લેમિનેટ ઉત્પાદકો દ્વારા કોપર ક્લેડ લેમિનેટ બનાવવા માટે મેટલ કોર, પોલિમાઇડ, FR-4, PTFE અને સિરામિક જેવી વિવિધ બેઝ મટિરિયલ્સ સાથે પહેલાથી જોડી શકાય છે.

· તેને દબાવતા પહેલા કોપર ફોઇલ તરીકે મલ્ટિલેયર બોર્ડમાં પણ દાખલ કરી શકાય છે.

· પરંપરાગત PCB ઉત્પાદનમાં, આંતરિક સ્તરો પર અંતિમ તાંબાની જાડાઈ પ્રારંભિક તાંબાના વરખ જેવી જ રહે છે; બાહ્ય સ્તરો પર આપણે પેનલ પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ટ્રેક પર વધારાનું 18-30μm તાંબુ પ્લેટ કરીએ છીએ.

· મલ્ટિલેયર બોર્ડના બાહ્ય સ્તરો માટેનો તાંબુ કોપર ફોઇલના સ્વરૂપમાં હોય છે અને તેને પ્રિપ્રેગ્સ અથવા કોરો સાથે દબાવવામાં આવે છે. HDI PCB માં માઇક્રોવિઆસ સાથે ઉપયોગ માટે, કોપર ફોઇલ સીધા RCC (રેઝિન કોટેડ કોપર) પર હોય છે.

PCB ઉત્પાદનમાં કોપર ફોઇલ શા માટે જરૂરી છે?

ઇલેક્ટ્રોનિક ગ્રેડ કોપર ફોઇલ (99.7% થી વધુ શુદ્ધતા, 5um-105um જાડાઈ) એ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગની મૂળભૂત સામગ્રીમાંની એક છે. ઇલેક્ટ્રોનિક માહિતી ઉદ્યોગનો ઝડપી વિકાસ, ઇલેક્ટ્રોનિક ગ્રેડ કોપર ફોઇલનો ઉપયોગ વધી રહ્યો છે, ઉત્પાદનોનો વ્યાપકપણે ઔદ્યોગિક કેલ્ક્યુલેટર, સંદેશાવ્યવહાર સાધનો, QA સાધનો, લિથિયમ-આયન બેટરી, નાગરિક ટેલિવિઝન સેટ, વિડીયો રેકોર્ડર, સીડી પ્લેયર્સ, કોપિયર્સ, ટેલિફોન, એર કન્ડીશનીંગ, ઓટોમોટિવ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, ગેમ કન્સોલમાં ઉપયોગ થાય છે.

ઔદ્યોગિક કોપર ફોઇલબે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: રોલ્ડ કોપર ફોઇલ (RA કોપર ફોઇલ) અને પોઈન્ટ કોપર ફોઇલ (ED કોપર ફોઇલ), જેમાં કેલેન્ડરિંગ કોપર ફોઇલમાં સારી નમ્રતા અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓ હોય છે, તે પ્રારંભિક સોફ્ટ પ્લેટ પ્રક્રિયા છે જેનો ઉપયોગ કોપર ફોઇલમાં થાય છે, જ્યારે ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કોપર ફોઇલ કોપર ફોઇલના ઉત્પાદનનો ઓછો ખર્ચ છે. રોલિંગ કોપર ફોઇલ સોફ્ટ બોર્ડનો એક મહત્વપૂર્ણ કાચો માલ હોવાથી, કેલેન્ડરિંગ કોપર ફોઇલની લાક્ષણિકતાઓ અને સોફ્ટ બોર્ડ ઉદ્યોગ પર ભાવમાં ફેરફાર ચોક્કસ અસર કરે છે.

PCB માં કોપર ફોઇલના મૂળભૂત ડિઝાઇન નિયમો શું છે?

શું તમે જાણો છો કે ઇલેક્ટ્રોનિક્સના જૂથમાં પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ ખૂબ જ સામાન્ય છે? મને ખાતરી છે કે તમે હાલમાં જે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છો તેમાં એક હાજર હશે. જો કે, આ ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોનો ઉપયોગ તેમની ટેકનોલોજી અને ડિઝાઇનિંગ પદ્ધતિને સમજ્યા વિના કરવો એ પણ એક સામાન્ય પ્રથા છે. લોકો દર કલાકે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છે પરંતુ તેઓ જાણતા નથી કે તેઓ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે. તો અહીં PCB ના કેટલાક મુખ્ય ભાગો છે જેનો ઉલ્લેખ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તેની ઝડપી સમજ મેળવવા માટે કરવામાં આવ્યો છે.

· પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ એ કાચના ઉમેરા સાથે સરળ પ્લાસ્ટિક બોર્ડ છે. કોપર ફોઇલનો ઉપયોગ માર્ગોને ટ્રેસ કરવા માટે થાય છે અને તે ઉપકરણની અંદર ચાર્જ અને સિગ્નલોના પ્રવાહને મંજૂરી આપે છે. કોપર ટ્રેસ એ વિદ્યુત ઉપકરણના વિવિધ ઘટકોને પાવર પૂરો પાડવાનો માર્ગ છે. વાયરને બદલે, કોપર ટ્રેસ PCB માં ચાર્જના પ્રવાહને માર્ગદર્શન આપે છે.

· PCBs એક સ્તર અને બે સ્તરો પણ હોઈ શકે છે. એક સ્તરવાળું PCB સરળ હોય છે. તેમાં એક બાજુ કોપર ફોઇલિંગ હોય છે અને બીજી બાજુ અન્ય ઘટકો માટે જગ્યા હોય છે. જ્યારે ડબલ-લેયર્ડ PCB પર, બંને બાજુ કોપર ફોઇલિંગ માટે આરક્ષિત હોય છે. ડબલ લેયર્ડ જટિલ PCBs હોય છે જેમાં ચાર્જના પ્રવાહ માટે જટિલ ટ્રેસ હોય છે. કોઈ કોપર ફોઇલ એકબીજાને પાર કરી શકતા નથી. ભારે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો માટે આ PCBs જરૂરી છે.

· કોપર PCB પર સોલ્ડર અને સિલ્કસ્ક્રીનના બે સ્તરો પણ છે. PCB ના રંગને અલગ પાડવા માટે સોલ્ડર માસ્કનો ઉપયોગ થાય છે. લીલા, જાંબલી, લાલ, વગેરે જેવા PCB ના ઘણા રંગો ઉપલબ્ધ છે. કનેક્શન જટિલતાને સમજવા માટે સોલ્ડર માસ્ક અન્ય ધાતુઓમાંથી તાંબાને પણ સ્પષ્ટ કરે છે. જ્યારે સિલ્કસ્ક્રીન PCB નો ટેક્સ્ટ ભાગ છે, ત્યારે વપરાશકર્તા અને એન્જિનિયર માટે સિલ્કસ્ક્રીન પર અલગ અલગ અક્ષરો અને સંખ્યાઓ લખવામાં આવે છે.

PCB માં કોપર ફોઇલ માટે યોગ્ય સામગ્રી કેવી રીતે પસંદ કરવી?

જેમ પહેલા ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, તમારે પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડના ઉત્પાદન પેટર્નને સમજવા માટે સ્ટેપ-બાય-સ્ટેપ અભિગમ જોવાની જરૂર છે. આ બોર્ડના ફેબ્રિકેશનમાં વિવિધ સ્તરો હોય છે. ચાલો આને ક્રમ સાથે સમજીએ:

સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી:

કાચથી સજ્જ પ્લાસ્ટિક બોર્ડ પરનો પાયો સબસ્ટ્રેટ છે. સબસ્ટ્રેટ એ શીટનું ડાઇલેક્ટ્રિક માળખું છે જે સામાન્ય રીતે ઇપોક્સી રેઝિન અને કાચના કાગળથી બનેલું હોય છે. સબસ્ટ્રેટ એવી રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે કે તે સંક્રમણ તાપમાન (TG) જેવી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે.

લેમિનેશન:

નામથી સ્પષ્ટ છે તેમ, લેમિનેશન એ થર્મલ વિસ્તરણ, શીયર સ્ટ્રેન્થ અને ટ્રાન્ઝિશન હીટ (TG) જેવા જરૂરી ગુણધર્મો મેળવવાનો એક માર્ગ પણ છે. લેમિનેશન ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ કરવામાં આવે છે. લેમિનેશન અને સબસ્ટ્રેટ એકસાથે PCB માં ઇલેક્ટ્રિકલ ચાર્જના પ્રવાહમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.