કોપર ફોઇલસપાટી પર ઓક્સિજનનો દર ઓછો હોય છે અને તેને વિવિધ સબસ્ટ્રેટસ સાથે જોડી શકાય છે, જેમ કે મેટલ, ઇન્સ્યુલેટીંગ મટિરિયલ. અને કોપર ફોઇલ મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક શિલ્ડિંગ અને એન્ટિસ્ટેટિકમાં લાગુ થાય છે. વાહક કોપર ફોઇલને સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર અને મેટલ સબસ્ટ્રેટ સાથે જોડવા માટે, તે ઉત્તમ સાતત્ય અને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક કવચ પ્રદાન કરશે. તેને આમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: સ્વ-એડહેસિવ કોપર ફોઇલ, સિંગલ સાઇડ કોપર ફોઇલ, ડબલ સાઇડ કોપર ફોઇલ અને તેના જેવા.

આ પેસેજમાં, જો તમે PCB મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયામાં કોપર ફોઈલ વિશે વધુ જાણવા જઈ રહ્યા છો, તો વધુ વ્યાવસાયિક જ્ઞાન માટે કૃપા કરીને આ પેસેજમાં નીચેની સામગ્રી તપાસો અને વાંચો.

PCB ઉત્પાદનમાં કોપર ફોઇલની વિશેષતાઓ શું છે?

પીસીબી કોપર ફોઇલમલ્ટિલેયર PCB બોર્ડના બાહ્ય અને આંતરિક સ્તરો પર લાગુ કરાયેલ પ્રારંભિક તાંબાની જાડાઈ છે. તાંબાના વજનને એક ચોરસ ફૂટ વિસ્તારમાં હાજર તાંબાના વજન (ઔંસમાં) તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે. આ પરિમાણ સ્તર પર કોપરની એકંદર જાડાઈ સૂચવે છે. MADPCB PCB ફેબ્રિકેશન (પ્રી-પ્લેટ) માટે નીચેના તાંબાના વજનનો ઉપયોગ કરે છે. વજન oz/ft2 માં માપવામાં આવે છે. ડિઝાઇનની જરૂરિયાતને ફિટ કરવા માટે યોગ્ય કોપર વજન પસંદ કરી શકાય છે.

· PCB મેન્યુફેક્ચરિંગમાં, કોપર ફોઇલ રોલ્સમાં હોય છે, જે 99.7% શુદ્ધતા સાથે ઇલેક્ટ્રોનિક ગ્રેડ અને 1/3oz/ft2 (12μm અથવા 0.47mil) - 2oz/ft2 (70μm અથવા 2.8mil) ની જાડાઈ ધરાવે છે.

કોપર ફોઇલમાં સપાટી પરનો ઓક્સિજનનો દર ઓછો હોય છે અને કોપર ક્લેડ લેમિનેટ બનાવવા માટે તેને લેમિનેટ ઉત્પાદકો દ્વારા મેટલ કોર, પોલિમાઇડ, એફઆર-4, પીટીએફઇ અને સિરામિક જેવી વિવિધ બેઝ મટિરિયલ્સ સાથે અગાઉથી જોડી શકાય છે.

· તેને દબાવતા પહેલા કોપર ફોઇલ તરીકે મલ્ટિલેયર બોર્ડમાં પણ રજૂ કરી શકાય છે.

· પરંપરાગત PCB ઉત્પાદનમાં, આંતરિક સ્તરો પર અંતિમ કોપર જાડાઈ પ્રારંભિક કોપર ફોઇલના અવશેષો; બાહ્ય સ્તરો પર અમે પેનલ પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ટ્રેક પર વધારાની 18-30μm કોપર પ્લેટ લગાવીએ છીએ.

· મલ્ટિલેયર બોર્ડના બાહ્ય સ્તરો માટેનું કોપર કોપર ફોઇલના સ્વરૂપમાં હોય છે અને તેને પ્રીપ્રેગ્સ અથવા કોરો સાથે દબાવવામાં આવે છે. HDI PCB માં માઇક્રોવિઆસ સાથે ઉપયોગ કરવા માટે, કોપર ફોઇલ સીધા RCC (રેઝિન કોટેડ કોપર) પર હોય છે.

PCB મેન્યુફેક્ચરિંગમાં કોપર ફોઇલ શા માટે જરૂરી છે?

ઇલેક્ટ્રોનિક ગ્રેડ કોપર ફોઇલ (99.7% થી વધુની શુદ્ધતા, 5um-105um જાડાઈ) એ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગની મૂળભૂત સામગ્રીઓમાંની એક છે ઇલેક્ટ્રોનિક માહિતી ઉદ્યોગનો ઝડપી વિકાસ, ઇલેક્ટ્રોનિક ગ્રેડના કોપર ફોઇલનો ઉપયોગ વધી રહ્યો છે, ઉત્પાદનોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. ઔદ્યોગિક કેલ્ક્યુલેટર, કોમ્યુનિકેશન સાધનો, QA સાધનો, લિથિયમ-આયન બેટરી, નાગરિક ટેલિવિઝન સેટ, વિડિયો રેકોર્ડર, સીડીમાં પ્લેયર્સ, કોપિયર્સ, ટેલિફોન, એર કન્ડીશનીંગ, ઓટોમોટિવ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, ગેમ કન્સોલ.

ઔદ્યોગિક કોપર ફોઇલબે કેટેગરીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: રોલ્ડ કોપર ફોઇલ (આરએ કોપર ફોઇલ) અને પોઇન્ટ કોપર ફોઇલ (ઇડી કોપર ફોઇલ), જેમાં કેલેન્ડરિંગ કોપર ફોઇલ સારી નરમતા અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે, કોપર ફોઇલનો ઉપયોગ પ્રારંભિક સોફ્ટ પ્લેટ પ્રક્રિયા છે, જ્યારે ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કોપર ફોઇલ એ કોપર ફોઇલ બનાવવાની ઓછી કિંમત છે. રોલિંગ કોપર ફોઇલ સોફ્ટ બોર્ડનો મહત્વનો કાચો માલ છે, તેથી કેલેન્ડરિંગ કોપર ફોઇલની લાક્ષણિકતાઓ અને સોફ્ટ બોર્ડ ઉદ્યોગ પર ભાવમાં ફેરફાર ચોક્કસ અસર કરે છે.

PCB માં કોપર ફોઇલના મૂળભૂત ડિઝાઇન નિયમો શું છે?

શું તમે જાણો છો કે પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ ઇલેક્ટ્રોનિક્સના જૂથમાં ખૂબ સામાન્ય છે? મને ખાતરી છે કે તમે અત્યારે જે ઈલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો તેમાં એક હાજર છે. જો કે, આ ઈલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોનો ઉપયોગ તેમની ટેક્નોલોજી અને ડિઝાઈનિંગ પદ્ધતિને સમજ્યા વિના કરવો એ પણ સામાન્ય બાબત છે. લોકો દર કલાકે ઈલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરે છે પરંતુ તેઓ જાણતા નથી કે તેઓ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે. તેથી અહીં પીસીબીના કેટલાક મુખ્ય ભાગો છે જેનો ઉલ્લેખ કરવામાં આવ્યો છે જેથી પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તેની ઝડપી સમજણ મેળવી શકાય.

પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ કાચના ઉમેરા સાથે સાદા પ્લાસ્ટિક બોર્ડ છે. કોપર ફોઇલનો ઉપયોગ માર્ગો શોધવા માટે થાય છે અને તે ઉપકરણની અંદર ચાર્જ અને સંકેતોના પ્રવાહને મંજૂરી આપે છે. કોપર ટ્રેસ એ વિદ્યુત ઉપકરણના વિવિધ ઘટકોને શક્તિ પ્રદાન કરવાનો માર્ગ છે. વાયરને બદલે, તાંબાના નિશાન PCB માં ચાર્જના પ્રવાહને માર્ગદર્શન આપે છે.

· PCB એક સ્તર અને બે સ્તરો પણ હોઈ શકે છે. એક સ્તરવાળી પીસીબી એ સરળ છે. તેમની એક બાજુ કોપર ફોઇલિંગ છે અને બીજી બાજુ અન્ય ઘટકો માટે જગ્યા છે. જ્યારે ડબલ-લેયર પીસીબી પર, બંને બાજુ કોપર ફોઇલિંગ માટે આરક્ષિત છે. ડબલ લેયર્ડ એ જટિલ PCB છે જેમાં ચાર્જના પ્રવાહ માટે જટિલ નિશાન હોય છે. કોઈ તાંબાના વરખ એકબીજાને પાર કરી શકતા નથી. આ PCBs ભારે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો માટે જરૂરી છે.

કોપર PCB પર સોલ્ડર અને સિલ્કસ્ક્રીનના બે સ્તરો પણ છે. પીસીબીના રંગને અલગ પાડવા માટે સોલ્ડર માસ્કનો ઉપયોગ થાય છે. પીસીબીના ઘણા રંગો ઉપલબ્ધ છે જેમ કે લીલો, જાંબલી, લાલ, વગેરે. સોલ્ડર માસ્ક કનેક્શન જટિલતાને સમજવા માટે અન્ય ધાતુઓમાંથી તાંબાનો પણ ઉલ્લેખ કરે છે. જ્યારે સિલ્કસ્ક્રીન એ PCBનો ટેક્સ્ટ ભાગ છે, ત્યારે વપરાશકર્તા અને એન્જિનિયર માટે સિલ્કસ્ક્રીન પર અલગ-અલગ અક્ષરો અને સંખ્યાઓ લખવામાં આવે છે.

પીસીબીમાં કોપર ફોઇલ માટે યોગ્ય સામગ્રી કેવી રીતે પસંદ કરવી?

અગાઉ ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, તમારે પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડની મેન્યુફેક્ચરિંગ પેટર્નને સમજવા માટે સ્ટેપ-બાય-સ્ટેપ અભિગમ જોવાની જરૂર છે. આ બોર્ડના ફેબ્રિકેશનમાં વિવિધ સ્તરો હોય છે. ચાલો આને ક્રમ સાથે સમજીએ:

સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી:

કાચ વડે લાગુ પાડવામાં આવેલ પ્લાસ્ટિક બોર્ડ પરનો આધાર પાયો સબસ્ટ્રેટ છે. સબસ્ટ્રેટ એ શીટનું ડાઇલેક્ટ્રિક માળખું છે જે સામાન્ય રીતે ઇપોક્સી રેઝિન અને ગ્લાસ પેપરથી બનેલું હોય છે. સબસ્ટ્રેટને એવી રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે કે તે ઉદાહરણ સંક્રમણ તાપમાન (TG) ની જરૂરિયાત પૂરી કરી શકે.

લેમિનેશન:

નામથી સ્પષ્ટ છે તેમ, લેમિનેશન એ થર્મલ વિસ્તરણ, શીયર સ્ટ્રેન્થ અને ટ્રાન્ઝિશન હીટ (TG) જેવા જરૂરી ગુણધર્મો મેળવવાનો પણ એક માર્ગ છે. લેમિનેશન ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ કરવામાં આવે છે. લેમિનેશન અને સબસ્ટ્રેટ એકસાથે PCB માં વિદ્યુત શુલ્કના પ્રવાહમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.