PCB મટિરિયલ્સ ઉદ્યોગે એવી સામગ્રી વિકસાવવામાં નોંધપાત્ર સમય વિતાવ્યો છે જે ઓછામાં ઓછું શક્ય સિગ્નલ નુકશાન પૂરું પાડે છે. હાઇ સ્પીડ અને હાઇ ફ્રીક્વન્સી ડિઝાઇન માટે, નુકસાન સિગ્નલ પ્રચાર અંતરને મર્યાદિત કરશે અને સિગ્નલોને વિકૃત કરશે, અને તે એક અવરોધ વિચલન બનાવશે જે TDR માપનમાં જોઈ શકાય છે. જેમ જેમ આપણે કોઈપણ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ ડિઝાઇન કરીએ છીએ અને ઉચ્ચ ફ્રીક્વન્સીઝ પર કાર્યરત સર્કિટ વિકસાવીએ છીએ, તેમ તેમ તમે બનાવેલી બધી ડિઝાઇનમાં સૌથી સરળ શક્ય કોપર પસંદ કરવાનું આકર્ષિત થઈ શકે છે.

જ્યારે એ વાત સાચી છે કે તાંબાની ખરબચડીતા વધારાના અવરોધ વિચલન અને નુકસાનનું કારણ બને છે, તો તમારા તાંબાના વરખને ખરેખર કેટલું સરળ હોવું જોઈએ? શું દરેક ડિઝાઇન માટે અતિ-સરળ તાંબાની પસંદગી કર્યા વિના નુકસાનને દૂર કરવા માટે તમે કેટલીક સરળ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકો છો? અમે આ લેખમાં આ મુદ્દાઓ પર વિચાર કરીશું, તેમજ જો તમે PCB સ્ટેકઅપ સામગ્રી ખરીદવાનું શરૂ કરો છો તો તમે શું શોધી શકો છો.

ના પ્રકારોપીસીબી કોપર ફોઇલ

સામાન્ય રીતે જ્યારે આપણે PCB મટિરિયલ્સ પર કોપર વિશે વાત કરીએ છીએ, ત્યારે આપણે કોપરના ચોક્કસ પ્રકાર વિશે વાત કરતા નથી, આપણે ફક્ત તેની ખરબચડીતા વિશે વાત કરીએ છીએ. વિવિધ કોપર ડિપોઝિશન પદ્ધતિઓ વિવિધ ખરબચડી મૂલ્યો સાથે ફિલ્મો ઉત્પન્ન કરે છે, જેને સ્કેનિંગ ઇલેક્ટ્રોન માઇક્રોસ્કોપ (SEM) છબીમાં સ્પષ્ટ રીતે ઓળખી શકાય છે. જો તમે ઉચ્ચ ફ્રીક્વન્સીઝ (સામાન્ય રીતે 5 GHz WiFi અથવા તેથી વધુ) પર અથવા ઉચ્ચ ઝડપે કામ કરવા જઈ રહ્યા છો, તો તમારી મટિરિયલ ડેટાશીટમાં ઉલ્લેખિત કોપર પ્રકાર પર ધ્યાન આપો.

ઉપરાંત, ડેટાશીટમાં Dk મૂલ્યોનો અર્થ સમજવાની ખાતરી કરો. Dk સ્પષ્ટીકરણો વિશે વધુ જાણવા માટે રોજર્સના જોન કુનરોડ સાથેની આ પોડકાસ્ટ ચર્ચા જુઓ. તે ધ્યાનમાં રાખીને, ચાલો PCB કોપર ફોઇલના કેટલાક વિવિધ પ્રકારો જોઈએ.

ઇલેક્ટ્રોડિપોઝિટેડ

આ પ્રક્રિયામાં, ડ્રમને ઇલેક્ટ્રોલિટીક દ્રાવણ દ્વારા ફેરવવામાં આવે છે, અને ડ્રમ પર કોપર ફોઇલ "વધવા" માટે ઇલેક્ટ્રોડપોઝિશન પ્રતિક્રિયાનો ઉપયોગ થાય છે. જેમ જેમ ડ્રમ ફરે છે, પરિણામી કોપર ફિલ્મ ધીમે ધીમે રોલર પર લપેટાય છે, જેનાથી કોપરની સતત શીટ બને છે જેને પછીથી લેમિનેટ પર ફેરવી શકાય છે. કોપરની ડ્રમ બાજુ આવશ્યકપણે ડ્રમની ખરબચડી સાથે મેળ ખાશે, જ્યારે ખુલ્લી બાજુ ઘણી ખરબચડી હશે.

ઇલેક્ટ્રોડિપોઝિટેડ PCB કોપર ફોઇલ

ઇલેક્ટ્રોડિપોઝિટેડ કોપર ઉત્પાદન.
પ્રમાણભૂત PCB ફેબ્રિકેશન પ્રક્રિયામાં ઉપયોગ કરવા માટે, તાંબાની ખરબચડી બાજુને પહેલા કાચ-રેઝિન ડાઇલેક્ટ્રિક સાથે જોડવામાં આવશે. બાકીના ખુલ્લા તાંબા (ડ્રમ બાજુ) ને પ્રમાણભૂત કોપર ક્લેડ લેમિનેશન પ્રક્રિયામાં ઉપયોગ કરતા પહેલા ઇરાદાપૂર્વક રાસાયણિક રીતે (દા.ત., પ્લાઝ્મા એચિંગ સાથે) રફ કરવાની જરૂર પડશે. આ ખાતરી કરશે કે તે PCB સ્ટેકઅપમાં આગલા સ્તર સાથે જોડાઈ શકે છે.

સપાટી-સારવાર કરાયેલ ઇલેક્ટ્રોડિપોઝિટેડ કોપર

મને ખબર નથી કે કઈ શ્રેષ્ઠ શબ્દનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારની સપાટીઓ સાથે થાય છે.કોપર ફોઇલ, આમ ઉપરોક્ત મથાળું. આ તાંબાના પદાર્થોને રિવર્સ ટ્રીટેડ ફોઇલ તરીકે વધુ ઓળખવામાં આવે છે, જોકે બે અન્ય પ્રકારો ઉપલબ્ધ છે (નીચે જુઓ).

રિવર્સ ટ્રીટેડ ફોઇલ્સ સપાટીની સારવારનો ઉપયોગ કરે છે જે ઇલેક્ટ્રોડપોઝિટેડ કોપર શીટની સરળ બાજુ (ડ્રમ બાજુ) પર લાગુ કરવામાં આવે છે. ટ્રીટમેન્ટ લેયર એ ફક્ત એક પાતળું આવરણ છે જે ઇરાદાપૂર્વક તાંબાને ખરબચડું બનાવે છે, તેથી તે ડાઇલેક્ટ્રિક સામગ્રી સાથે વધુ સંલગ્ન હશે. આ ટ્રીટમેન્ટ્સ ઓક્સિડેશન અવરોધ તરીકે પણ કાર્ય કરે છે જે કાટને અટકાવે છે. જ્યારે આ તાંબાનો ઉપયોગ લેમિનેટ પેનલ્સ બનાવવા માટે કરવામાં આવે છે, ત્યારે ટ્રીટેડ બાજુ ડાઇલેક્ટ્રિક સાથે બંધાયેલી હોય છે, અને બાકી રહેલી ખરબચડી બાજુ ખુલ્લી રહે છે. ખુલ્લી બાજુને એચિંગ પહેલાં કોઈ વધારાના રફનિંગની જરૂર રહેશે નહીં; તેમાં પહેલાથી જ PCB સ્ટેકઅપમાં આગલા સ્તર સાથે જોડવા માટે પૂરતી તાકાત હશે.

રિવર્સ ટ્રીટેડ કોપર ફોઇલ પર ત્રણ પ્રકારો શામેલ છે:

ઉચ્ચ તાપમાન વિસ્તરણ (HTE) કોપર ફોઇલ: આ એક ઇલેક્ટ્રોડિપોઝિટેડ કોપર ફોઇલ છે જે IPC-4562 ગ્રેડ 3 સ્પષ્ટીકરણોનું પાલન કરે છે. સંગ્રહ દરમિયાન કાટ અટકાવવા માટે ખુલ્લા ચહેરાને ઓક્સિડેશન અવરોધ સાથે પણ સારવાર આપવામાં આવે છે.
ડબલ-ટ્રીટેડ ફોઇલ: આ કોપર ફોઇલમાં, ફિલ્મની બંને બાજુ ટ્રીટમેન્ટ લાગુ કરવામાં આવે છે. આ સામગ્રીને ક્યારેક ડ્રમ-સાઇડ ટ્રીટેડ ફોઇલ કહેવામાં આવે છે.
પ્રતિકારક તાંબુ: આને સામાન્ય રીતે સપાટી-સારવાર કરાયેલ તાંબુ તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવતું નથી. આ તાંબુ વરખ તાંબાની મેટ બાજુ પર ધાતુના આવરણનો ઉપયોગ કરે છે, જેને પછી ઇચ્છિત સ્તર સુધી ખરબચડું કરવામાં આવે છે.
આ તાંબાના પદાર્થોમાં સપાટીની સારવારનો ઉપયોગ સરળ છે: ફોઇલને વધારાના ઇલેક્ટ્રોલાઇટ બાથ દ્વારા ફેરવવામાં આવે છે જે ગૌણ કોપર પ્લેટિંગ લાગુ કરે છે, ત્યારબાદ અવરોધક બીજ સ્તર અને અંતે એક એન્ટિ-ટાર્નિશ ફિલ્મ સ્તર લાગુ કરે છે.

પીસીબી કોપર ફોઇલ

કોપર ફોઇલ માટે સપાટી સારવાર પ્રક્રિયાઓ. [સ્ત્રોત: પાયટેલ, સ્ટીવન જી., એટ અલ. "કોપર ટ્રીટમેન્ટનું વિશ્લેષણ અને સિગ્નલ પ્રચાર પર અસરો." 2008 માં 58મી ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો અને ટેકનોલોજી પરિષદ, પૃષ્ઠ 1144-1149. IEEE, 2008.]
આ પ્રક્રિયાઓ સાથે, તમારી પાસે એક એવી સામગ્રી છે જેનો ઉપયોગ ઓછામાં ઓછી વધારાની પ્રક્રિયા સાથે પ્રમાણભૂત બોર્ડ ફેબ્રિકેશન પ્રક્રિયામાં સરળતાથી થઈ શકે છે.

રોલ્ડ-એનિલ્ડ કોપર

રોલ્ડ-એનિલ કરેલા કોપર ફોઇલ્સ કોપર ફોઇલના રોલને રોલર્સની જોડીમાંથી પસાર કરશે, જે કોપર શીટને ઇચ્છિત જાડાઈ સુધી ઠંડુ કરશે. પરિણામી ફોઇલ શીટની ખરબચડીતા રોલિંગ પરિમાણો (ગતિ, દબાણ, વગેરે) પર આધાર રાખીને બદલાશે.

પરિણામી શીટ ખૂબ જ સુંવાળી હોઈ શકે છે, અને રોલ્ડ-એનિલ કરેલ કોપર શીટની સપાટી પર પટ્ટાઓ દેખાય છે. નીચેની છબીઓ ઇલેક્ટ્રોડપોઝિટેડ કોપર ફોઇલ અને રોલ્ડ-એનિલ કરેલ ફોઇલ વચ્ચેની સરખામણી દર્શાવે છે.

PCB કોપર ફોઇલ સરખામણી

ઇલેક્ટ્રોડિપોઝિટેડ વિરુદ્ધ રોલ્ડ-એનિલ ફોઇલ્સની સરખામણી.
લો-પ્રોફાઇલ કોપર
આ જરૂરી નથી કે તમે વૈકલ્પિક પ્રક્રિયા સાથે કોપર ફોઇલ બનાવશો. લો-પ્રોફાઇલ કોપર એ ઇલેક્ટ્રોડપોઝિટેડ કોપર છે જેને માઇક્રો-રફનિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા સારવાર અને સુધારણા કરવામાં આવે છે જેથી સબસ્ટ્રેટને સંલગ્નતા માટે પૂરતી રફનિંગ સાથે ખૂબ ઓછી સરેરાશ રફનેસ મળે. આ કોપર ફોઇલ બનાવવાની પ્રક્રિયાઓ સામાન્ય રીતે માલિકીની હોય છે. આ ફોઇલ્સને ઘણીવાર અલ્ટ્રા-લો પ્રોફાઇલ (ULP), ખૂબ ઓછી પ્રોફાઇલ (VLP), અને ફક્ત લો-પ્રોફાઇલ (LP, આશરે 1 માઇક્રોન સરેરાશ રફનેસ) તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.

સંબંધિત લેખો:

PCB ઉત્પાદનમાં કોપર ફોઇલનો ઉપયોગ શા માટે થાય છે?

પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડમાં વપરાતું કોપર ફોઇલ