PCB મટિરિયલ્સ ઉદ્યોગે એવી સામગ્રી વિકસાવવામાં નોંધપાત્ર સમય વિતાવ્યો છે જે સૌથી ઓછું સંભવિત સિગ્નલ નુકશાન પૂરું પાડે છે. હાઇ સ્પીડ અને હાઇ ફ્રિકવન્સી ડિઝાઇન માટે, નુકસાન સિગ્નલ પ્રચાર અંતરને મર્યાદિત કરશે અને સિગ્નલોને વિકૃત કરશે, અને તે એક અવરોધ વિચલન બનાવશે જે TDR માપમાં જોઈ શકાય છે. જેમ જેમ અમે કોઈપણ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ ડિઝાઇન કરીએ છીએ અને ઉચ્ચ ફ્રીક્વન્સીઝ પર કામ કરતા સર્કિટ વિકસાવીએ છીએ, તેમ તમે બનાવો છો તે તમામ ડિઝાઇનમાં શક્ય તેટલું સરળ કોપર પસંદ કરવાનું આકર્ષિત થઈ શકે છે.

જ્યારે તે સાચું છે કે તાંબાની ખરબચડી વધારાની અવબાધ વિચલન અને નુકસાનનું સર્જન કરે છે, ત્યારે તમારી કોપર ફોઇલ ખરેખર કેટલી સરળ હોવી જરૂરી છે? શું એવી કેટલીક સરળ પદ્ધતિઓ છે જેનો ઉપયોગ તમે દરેક ડિઝાઇન માટે અલ્ટ્રા-સ્મૂથ કોપર પસંદ કર્યા વિના નુકસાનને દૂર કરવા માટે કરી શકો છો? અમે આ લેખમાં આ મુદ્દાઓ જોઈશું, તેમજ જો તમે PCB સ્ટેકઅપ સામગ્રી માટે ખરીદી કરવાનું શરૂ કરો તો તમે શું જોઈ શકો છો.

ના પ્રકારપીસીબી કોપર ફોઇલ

સામાન્ય રીતે જ્યારે આપણે PCB સામગ્રી પર તાંબા વિશે વાત કરીએ છીએ, ત્યારે આપણે ચોક્કસ પ્રકારના તાંબા વિશે વાત કરતા નથી, અમે ફક્ત તેના ખરબચડા વિશે વાત કરીએ છીએ. વિવિધ કોપર ડિપોઝિશન પદ્ધતિઓ અલગ-અલગ રફનેસ મૂલ્યો સાથે ફિલ્મો બનાવે છે, જેને સ્કેનિંગ ઇલેક્ટ્રોન માઇક્રોસ્કોપ (SEM) ઇમેજમાં સ્પષ્ટ રીતે ઓળખી શકાય છે. જો તમે ઉચ્ચ ફ્રીક્વન્સીઝ (સામાન્ય રીતે 5 ગીગાહર્ટ્ઝ વાઇફાઇ અથવા તેનાથી વધુ) અથવા ઊંચી ઝડપે કામ કરવા જઈ રહ્યાં છો, તો તમારી સામગ્રી ડેટાશીટમાં ઉલ્લેખિત કોપર પ્રકાર પર ધ્યાન આપો.

ઉપરાંત, ડેટાશીટમાં Dk મૂલ્યોનો અર્થ સમજવાની ખાતરી કરો. Dk સ્પષ્ટીકરણો વિશે વધુ જાણવા માટે રોજર્સના જ્હોન કુનરોડ સાથે આ પોડકાસ્ટ ચર્ચા જુઓ. તે ધ્યાનમાં રાખીને, ચાલો પીસીબી કોપર ફોઇલના કેટલાક વિવિધ પ્રકારો જોઈએ.

ઇલેક્ટ્રોડિપોઝિટ

આ પ્રક્રિયામાં, ડ્રમને ઇલેક્ટ્રોલિટીક સોલ્યુશન દ્વારા કાંતવામાં આવે છે, અને ડ્રમ પર કોપર ફોઇલને "વધવા" માટે ઇલેક્ટ્રોડિપોઝિશન પ્રતિક્રિયાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જેમ જેમ ડ્રમ ફરે છે, પરિણામી કોપર ફિલ્મ ધીમે ધીમે રોલર પર વીંટાળવામાં આવે છે, તાંબાની સતત શીટ આપે છે જે પાછળથી લેમિનેટ પર ફેરવી શકાય છે. તાંબાની ડ્રમ બાજુ આવશ્યકપણે ડ્રમની ખરબચડી સાથે મેળ ખાશે, જ્યારે ખુલ્લી બાજુ વધુ ખરબચડી હશે.

ઇલેક્ટ્રોડિપોઝિટેડ PCB કોપર ફોઇલ

ઇલેક્ટ્રોડિપોઝિટેડ કોપર ઉત્પાદન.
પ્રમાણભૂત PCB ફેબ્રિકેશન પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવા માટે, તાંબાની ખરબચડી બાજુને પ્રથમ ગ્લાસ-રેઝિન ડાઇલેક્ટ્રિક સાથે જોડવામાં આવશે. સ્ટાન્ડર્ડ કોપર ક્લેડ લેમિનેશન પ્રક્રિયામાં તેનો ઉપયોગ કરી શકાય તે પહેલા બાકીના ખુલ્લા કોપર (ડ્રમની બાજુ)ને રાસાયણિક રીતે (દા.ત., પ્લાઝ્મા એચિંગ સાથે) ઈરાદાપૂર્વક રફ કરવાની જરૂર પડશે. આ સુનિશ્ચિત કરશે કે તેને PCB સ્ટેકઅપમાં આગલા સ્તર સાથે જોડવામાં આવી શકે છે.

સરફેસ-ટ્રીટેડ ઇલેક્ટ્રોડિપોઝિટેડ કોપર

હું શ્રેષ્ઠ શબ્દ જાણતો નથી કે જે તમામ વિવિધ પ્રકારની સપાટીની સારવારનો સમાવેશ કરે છેકોપર ફોઇલ્સ, આમ ઉપરનું મથાળું. આ તાંબાની સામગ્રીને રિવર્સ ટ્રીટેડ ફોઇલ તરીકે શ્રેષ્ઠ રીતે ઓળખવામાં આવે છે, જો કે અન્ય બે વિવિધતાઓ ઉપલબ્ધ છે (નીચે જુઓ).

રિવર્સ ટ્રીટેડ ફોઇલ સપાટીની સારવારનો ઉપયોગ કરે છે જે ઇલેક્ટ્રોડપોઝિટેડ કોપર શીટની સરળ બાજુ (ડ્રમ બાજુ) પર લાગુ થાય છે. ટ્રીટમેન્ટ લેયર એ માત્ર એક પાતળું આવરણ છે જે ઇરાદાપૂર્વક તાંબાને ખરબચડી બનાવે છે, તેથી તે ડાઇલેક્ટ્રિક સામગ્રી સાથે વધુ સંલગ્નતા ધરાવશે. આ સારવારો ઓક્સિડેશન અવરોધ તરીકે પણ કામ કરે છે જે કાટને અટકાવે છે. જ્યારે આ તાંબાનો ઉપયોગ લેમિનેટ પેનલ બનાવવા માટે કરવામાં આવે છે, ત્યારે સારવાર કરાયેલ બાજુ ડાઇલેક્ટ્રિક સાથે જોડાયેલી હોય છે, અને બાકી રહેલી ખરબચડી બાજુ ખુલ્લી રહે છે. એચીંગ કરતા પહેલા ખુલ્લી બાજુને વધારાના રફનિંગની જરૂર રહેશે નહીં; તેની પાસે પહેલાથી જ PCB સ્ટેકઅપમાં આગલા સ્તર સાથે જોડાવા માટે પૂરતી તાકાત હશે.

રિવર્સ ટ્રીટેડ કોપર ફોઇલ પર ત્રણ ભિન્નતા શામેલ છે:

ઉચ્ચ તાપમાન વિસ્તરણ (HTE) કોપર ફોઇલ: આ એક ઇલેક્ટ્રોડપોઝિટેડ કોપર ફોઇલ છે જે IPC-4562 ગ્રેડ 3 સ્પષ્ટીકરણોનું પાલન કરે છે. સંગ્રહ દરમિયાન કાટને રોકવા માટે ખુલ્લા ચહેરાને ઓક્સિડેશન અવરોધ સાથે પણ સારવાર આપવામાં આવે છે.
ડબલ-ટ્રીટેડ ફોઇલ: આ કોપર ફોઇલમાં, ટ્રીટમેન્ટ ફિલ્મની બંને બાજુઓ પર લાગુ કરવામાં આવે છે. આ સામગ્રીને કેટલીકવાર ડ્રમ-સાઇડ ટ્રીટેડ ફોઇલ કહેવામાં આવે છે.
પ્રતિરોધક તાંબુ: આને સામાન્ય રીતે સપાટીથી સારવાર કરાયેલ કોપર તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવતું નથી. આ કોપર ફોઇલ તાંબાની મેટ બાજુ પર મેટાલિક કોટિંગનો ઉપયોગ કરે છે, જે પછી ઇચ્છિત સ્તરે રફ કરવામાં આવે છે.
આ તાંબાની સામગ્રીમાં સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ એપ્લીકેશન સીધું છે: ફોઇલને વધારાના ઇલેક્ટ્રોલાઇટ બાથ દ્વારા ફેરવવામાં આવે છે જે ગૌણ કોપર પ્લેટિંગ લાગુ કરે છે, ત્યારબાદ બેરિયર સીડ લેયર અને અંતે એન્ટી-ટાર્નિશ ફિલ્મ લેયર લગાવે છે.

પીસીબી કોપર ફોઇલ

કોપર ફોઇલ માટે સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓ. [સ્ત્રોત: પાયટેલ, સ્ટીવન જી., એટ અલ. "તાંબાની સારવારનું વિશ્લેષણ અને સિગ્નલ પ્રચાર પર અસરો." 2008માં 58મી ઇલેક્ટ્રોનિક કમ્પોનન્ટ્સ એન્ડ ટેકનોલોજી કોન્ફરન્સ, પૃષ્ઠ 1144-1149. IEEE, 2008.]
આ પ્રક્રિયાઓ સાથે, તમારી પાસે એવી સામગ્રી છે જેનો ઉપયોગ ન્યૂનતમ વધારાની પ્રક્રિયા સાથે પ્રમાણભૂત બોર્ડ ફેબ્રિકેશન પ્રક્રિયામાં સરળતાથી થઈ શકે છે.

રોલ્ડ-એનીલ કોપર

રોલ્ડ-એનિલ્ડ કોપર ફોઇલ્સ રોલર્સની જોડીમાંથી કોપર ફોઇલનો રોલ પસાર કરશે, જે કોપર શીટને ઇચ્છિત જાડાઈ સુધી કોલ્ડ-રોલ કરશે. પરિણામી વરખ શીટની ખરબચડી રોલિંગ પરિમાણો (ગતિ, દબાણ, વગેરે) ના આધારે બદલાશે.

પરિણામી શીટ ખૂબ જ સરળ હોઈ શકે છે, અને રોલ્ડ-એનિલ્ડ કોપર શીટની સપાટી પર સ્ટ્રાઇશન્સ દેખાય છે. નીચેની છબીઓ ઇલેક્ટ્રોડપોઝિટેડ કોપર ફોઇલ અને રોલ્ડ-એનિલ્ડ ફોઇલ વચ્ચેની સરખામણી દર્શાવે છે.

પીસીબી કોપર ફોઇલ સરખામણી

ઇલેક્ટ્રોડપોઝિટેડ વિ. રોલ્ડ-એનિલ્ડ ફોઇલ્સની સરખામણી.
લો-પ્રોફાઇલ કોપર
આ જરૂરી નથી કે તમે વૈકલ્પિક પ્રક્રિયા સાથે બનાવટી કોપર ફોઇલનો પ્રકાર હોય. લો-પ્રોફાઇલ તાંબુ એ ઇલેક્ટ્રોડપોઝિટેડ કોપર છે જેને માઇક્રો-રોફનિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ટ્રીટમેન્ટ કરવામાં આવે છે અને તેમાં ફેરફાર કરવામાં આવે છે જેથી સબસ્ટ્રેટને સંલગ્નતા માટે પૂરતા પ્રમાણમાં રફનિંગ સાથે ખૂબ જ ઓછી સરેરાશ રફનેસ પૂરી પાડવામાં આવે. આ કોપર ફોઇલ્સના ઉત્પાદન માટેની પ્રક્રિયાઓ સામાન્ય રીતે માલિકીની હોય છે. આ ફોઇલ્સને ઘણીવાર અલ્ટ્રા-લો પ્રોફાઇલ (ULP), ખૂબ જ ઓછી પ્રોફાઇલ (VLP) અને ખાલી ઓછી પ્રોફાઇલ (LP, આશરે 1 માઇક્રોન સરેરાશ ખરબચડી) તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.

સંબંધિત લેખો:

પીસીબી મેન્યુફેક્ચરિંગમાં કોપર ફોઈલ શા માટે વપરાય છે?

પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડમાં કોપર ફોઇલ વપરાય છે