પીસીબી મટિરિયલ્સ ઉદ્યોગમાં નોંધપાત્ર સમય વિકસિત સામગ્રીનો નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં ખર્ચ કરવામાં આવ્યો છે જે શક્ય સિગ્નલ નુકસાનને સૌથી ઓછું પ્રદાન કરે છે. હાઇ સ્પીડ અને ઉચ્ચ આવર્તન ડિઝાઇન માટે, નુકસાન સિગ્નલ પ્રસાર અંતર અને વિકૃત સંકેતોને મર્યાદિત કરશે, અને તે એક અવરોધ વિચલન બનાવશે જે ટીડીઆર માપમાં જોઇ શકાય છે. જેમ કે આપણે કોઈપણ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડની રચના કરીએ છીએ અને ઉચ્ચ આવર્તન પર કાર્યરત સર્કિટ્સ વિકસિત કરીએ છીએ, તે તમે બનાવેલ બધી ડિઝાઇનમાં સરળ શક્ય કોપરને પસંદ કરવા માટે લલચાવી શકે છે.

જ્યારે તે સાચું છે કે કોપર રફનેસ વધારાના અવબાધ વિચલન અને નુકસાન બનાવે છે, તમારા કોપર વરખને ખરેખર કેટલું સરળ બનાવવાની જરૂર છે? શું કેટલીક સરળ પદ્ધતિઓ છે જેનો ઉપયોગ તમે દરેક ડિઝાઇન માટે અલ્ટ્રા-સ્મૂથ કોપર પસંદ કર્યા વિના નુકસાનને દૂર કરવા માટે કરી શકો છો? અમે આ લેખમાં આ મુદ્દાઓ, તેમજ જો તમે પીસીબી સ્ટેકઅપ મટિરીયલ્સ માટે ખરીદી કરવાનું પ્રારંભ કરો છો તો તમે શું શોધી શકો છો તે જોઈશું.

ના પ્રકારપીસીબી કોપર વરખ

સામાન્ય રીતે જ્યારે આપણે પીસીબી સામગ્રી પર કોપર વિશે વાત કરીએ છીએ, ત્યારે અમે ચોક્કસ પ્રકારનાં તાંબા વિશે વાત કરતા નથી, અમે ફક્ત તેના રફનેસ વિશે વાત કરીએ છીએ. વિવિધ તાંબાની પદ્ધતિઓ વિવિધ રફનેસ મૂલ્યોવાળી ફિલ્મો ઉત્પન્ન કરે છે, જે સ્કેનીંગ ઇલેક્ટ્રોન માઇક્રોસ્કોપ (એસઇએમ) છબીમાં સ્પષ્ટ રીતે ઓળખી શકાય છે. જો તમે ઉચ્ચ ફ્રીક્વન્સીઝ (સામાન્ય રીતે 5 ગીગાહર્ટ્ઝ વાઇફાઇ અથવા તેથી વધુ) અથવા વધુ ઝડપે કાર્યરત થશો, તો પછી તમારી સામગ્રી ડેટાશીટમાં ઉલ્લેખિત તાંબાના પ્રકાર પર ધ્યાન આપો.

પણ, ડેટાશીટમાં ડીકે મૂલ્યોનો અર્થ સમજવાની ખાતરી કરો. ડી.કે. સ્પષ્ટીકરણો વિશે વધુ જાણવા માટે રોજર્સથી જ્હોન કુનરોડ સાથેની આ પોડકાસ્ટ ચર્ચા જુઓ. તે ધ્યાનમાં રાખીને, ચાલો કેટલાક પીસીબી કોપર વરખના કેટલાક વિવિધ પ્રકારો જોઈએ.

વિદ્યુતપ્રતળ

આ પ્રક્રિયામાં, ડ્રમ ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક સોલ્યુશન દ્વારા કાપવામાં આવે છે, અને ઇલેક્ટ્રોડેપોઝિશન પ્રતિક્રિયાનો ઉપયોગ ડ્રમ પર કોપર ફોઇલને "વધારવા" માટે થાય છે. ડ્રમ ફરે છે તેમ, પરિણામી કોપર ફિલ્મ ધીમે ધીમે રોલર પર લપેટાય છે, કોપરની સતત શીટ આપે છે જે પછીથી લેમિનેટ પર ફેરવી શકાય છે. તાંબાની ડ્રમ બાજુ આવશ્યકપણે ડ્રમની રફનેસ સાથે મેળ ખાશે, જ્યારે ખુલ્લી બાજુ ઘણી ર ug ભી થશે.

ઇલેક્ટ્રોડેપોઝિત પીસીબી કોપર વરખ

ઇલેક્ટ્રોડેપોઝિટ કોપર ઉત્પાદન.
પ્રમાણભૂત પીસીબી ફેબ્રિકેશન પ્રક્રિયામાં ઉપયોગ કરવા માટે, તાંબાની રફ બાજુ પ્રથમ ગ્લાસ-રેઝિન ડાઇલેક્ટ્રિક સાથે બંધાયેલ હશે. બાકીના ખુલ્લા કોપર (ડ્રમ સાઇડ) ને ઇરાદાપૂર્વક રાસાયણિક રીતે રાયગલી (દા.ત., પ્લાઝ્મા ઇચિંગ સાથે) નો ઉપયોગ કરીને પ્રમાણભૂત તાંબાના લેમિનેશન પ્રક્રિયામાં તેનો ઉપયોગ કરી શકાય તે પહેલાં. આ સુનિશ્ચિત કરશે કે તેને પીસીબી સ્ટેકઅપમાં આગલા સ્તર સાથે બંધાયેલ હોઈ શકે છે.

સપાટીથી સારવાર આપેલ તાંબા

હું શ્રેષ્ઠ શબ્દ જાણતો નથી જેમાં તમામ વિવિધ પ્રકારની સપાટીને સમાવી શકાય છેતાંબાનું વરખ, આમ ઉપરોક્ત મથાળા. આ કોપર સામગ્રી રિવર્સ ટ્રીટ વરખ તરીકે જાણીતી છે, જોકે અન્ય બે ભિન્નતા ઉપલબ્ધ છે (નીચે જુઓ).

વિપરીત સારવારવાળા ફોઇલ સપાટીની સારવારનો ઉપયોગ કરે છે જે ઇલેક્ટ્રોડેપોઝિટેડ કોપર શીટની સરળ બાજુ (ડ્રમ બાજુ) પર લાગુ પડે છે. સારવારનો સ્તર એ માત્ર પાતળા કોટિંગ છે જે ઇરાદાપૂર્વક તાંબાને લગાવે છે, તેથી તેમાં ડાઇલેક્ટ્રિક સામગ્રીનું વધુ સંલગ્નતા હશે. આ ઉપચાર ઓક્સિડેશન અવરોધ તરીકે પણ કાર્ય કરે છે જે કાટને અટકાવે છે. જ્યારે આ કોપરનો ઉપયોગ લેમિનેટ પેનલ્સ બનાવવા માટે થાય છે, ત્યારે સારવારવાળી બાજુ ડાઇલેક્ટ્રિક સાથે બંધાયેલ છે, અને બાકીની રફ બાજુ ખુલ્લી રહે છે. ખુલ્લી બાજુને એચિંગ કરતા પહેલા કોઈ વધારાની રગનીંગની જરૂર રહેશે નહીં; તેમાં પીસીબી સ્ટેકઅપમાં આગલા સ્તરને બંધન માટે પૂરતી શક્તિ હશે.

વિપરીત સારવારવાળા કોપર વરખ પર ત્રણ ભિન્નતામાં શામેલ છે:

ઉચ્ચ તાપમાન વિસ્તરણ (એચટીઇ) કોપર ફોઇલ: આ એક ઇલેક્ટ્રોડેપોઝિટેડ કોપર વરખ છે જે આઇપીસી -4562 ગ્રેડ 3 સ્પષ્ટીકરણોનું પાલન કરે છે. ખુલ્લા ચહેરાને સ્ટોરેજ દરમિયાન કાટ અટકાવવા ઓક્સિડેશન અવરોધ સાથે પણ સારવાર આપવામાં આવે છે.
ડબલ-ટ્રીટ કરેલા વરખ: આ તાંબાના વરખમાં, સારવાર ફિલ્મની બંને બાજુઓ પર લાગુ પડે છે. આ સામગ્રીને કેટલીકવાર ડ્રમ-સાઇડ ટ્રીટ વરખ કહેવામાં આવે છે.
રેઝિસ્ટિવ કોપર: આ સામાન્ય રીતે સપાટી-સારવારવાળા તાંબા તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવતું નથી. આ કોપર વરખ તાંબાની મેટ બાજુ પર ધાતુના કોટિંગનો ઉપયોગ કરે છે, જે પછી ઇચ્છિત સ્તર પર રફ્ડ કરવામાં આવે છે.
આ તાંબાની સામગ્રીમાં સપાટીની સારવારની એપ્લિકેશન સીધી છે: વરખ વધારાના ઇલેક્ટ્રોલાઇટ બાથ દ્વારા ફેરવવામાં આવે છે જે ગૌણ કોપર પ્લેટિંગ લાગુ કરે છે, ત્યારબાદ અવરોધ બીજ સ્તર અને છેવટે એન્ટી ટર્નીશ ફિલ્મ લેયર આવે છે.

પીસીબી કોપર વરખ

કોપર ફોઇલ માટે સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓ. [સ્રોત: પાયટેલ, સ્ટીવન જી., એટ અલ. "કોપર સારવારનું વિશ્લેષણ અને સિગ્નલ પ્રસાર પરની અસરો." 2008 માં 58 મી ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો અને ટેકનોલોજી કોન્ફરન્સ, પૃષ્ઠ 1144-1149. આઇઇઇઇ, 2008.]
આ પ્રક્રિયાઓ સાથે, તમારી પાસે એક સામગ્રી છે જેનો ઉપયોગ ન્યૂનતમ વધારાની પ્રક્રિયા સાથે સ્ટાન્ડર્ડ બોર્ડ બનાવટી પ્રક્રિયામાં સરળતાથી થઈ શકે છે.

કોપર

રોલ્ડ-એન્નેયલ કોપર ફોઇલ્સ કોપર વરખનો રોલ રોલરોની જોડી દ્વારા પસાર કરશે, જે કોપર શીટને ઇચ્છિત જાડાઈમાં ઠંડા-રોલ કરશે. પરિણામી વરખ શીટની રફનેસ રોલિંગ પરિમાણો (ગતિ, દબાણ, વગેરે) ના આધારે બદલાશે.

પરિણામી શીટ ખૂબ જ સરળ હોઈ શકે છે, અને રોલ્ડ-એન્લેડ કોપર શીટની સપાટી પર સ્ટ્રેશન્સ દેખાય છે. નીચેની છબીઓ ઇલેક્ટ્રોડેપોઝિટેડ કોપર ફોઇલ અને રોલ્ડ-એન્લેડ વરખ વચ્ચેની તુલના દર્શાવે છે.

પીસીબી કોપર વરખની તુલના

ઇલેક્ટ્રોડેપોઝિટેડ વિ રોલ્ડ-એનિલેડ ફોઇલની તુલના.
નિમકણ તાંબા
આ જરૂરી નથી કે તમે વૈકલ્પિક પ્રક્રિયા સાથે બનાવશો. લો-પ્રોફાઇલ કોપર એ ઇલેક્ટ્રોડેપોઝિટેડ કોપર છે જે સબસ્ટ્રેટને સંલગ્નતા માટે પૂરતી ર ug ગિંગ સાથે ખૂબ ઓછી સરેરાશ રફનેસ પ્રદાન કરવા માટે માઇક્રો-રફની પ્રક્રિયા સાથે સારવાર અને સંશોધિત કરવામાં આવે છે. આ કોપર ફોઇલના ઉત્પાદન માટેની પ્રક્રિયાઓ સામાન્ય રીતે માલિકીની હોય છે. આ વરખને ઘણીવાર અલ્ટ્રા-લો પ્રોફાઇલ (યુએલપી), ખૂબ ઓછી પ્રોફાઇલ (વીએલપી) અને ફક્ત લો-પ્રોફાઇલ (એલપી, આશરે 1 માઇક્રોન સરેરાશ રફનેસ) તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.

સંબંધિત લેખ ：

પીસીબી મેન્યુફેક્ચરિંગમાં કોપર ફોઇલનો ઉપયોગ શા માટે થાય છે?

મુદ્રિત સર્કિટ બોર્ડમાં કોપર વરખ વપરાય છે