કોપર ફોઇલનું ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

કોપર ફોઇલ, કોપરની આ મોટે ભાગે સરળ અલ્ટ્રા-પાતળા શીટ, ખૂબ નાજુક અને જટિલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ધરાવે છે. આ પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે તાંબાના નિષ્કર્ષણ અને શુદ્ધિકરણ, કોપર વરખનું ઉત્પાદન અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પગલાં શામેલ છે.

પ્રથમ પગલું એ કોપરનું નિષ્કર્ષણ અને શુદ્ધ કરવું છે. યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ જિયોલોજિકલ સર્વે (યુએસજીએસ) ના ડેટા અનુસાર, કોપર ઓરનું વૈશ્વિક ઉત્પાદન 2021 (યુએસજીએસ, 2021) માં 20 મિલિયન ટન સુધી પહોંચ્યું. કોપર ઓરના નિષ્કર્ષણ પછી, કચડી નાખવા, ગ્રાઇન્ડીંગ અને ફ્લોટેશન જેવા પગલાઓ દ્વારા, લગભગ 30% કોપર સામગ્રી સાથે કોપર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરી શકાય છે. આ કોપર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, ત્યારબાદ ગંધ, કન્વર્ટર રિફાઇનિંગ અને ઇલેક્ટ્રોલિસિસ સહિતના શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે, આખરે 99.99%જેટલી શુદ્ધતા સાથે ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કોપર આપે છે.

આગળ કોપર ફોઇલની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા આવે છે, જેને ઉત્પાદન પદ્ધતિના આધારે બે પ્રકારોમાં વહેંચી શકાય છે: ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કોપર ફોઇલ અને રોલ્ડ કોપર ફોઇલ.

ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કોપર વરખ ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક સેલમાં, કોપર એનોડ ધીમે ધીમે ઇલેક્ટ્રોલાઇટની ક્રિયા હેઠળ ઓગળી જાય છે, અને કોપર આયનો, વર્તમાન દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, કેથોડ તરફ આગળ વધે છે અને કેથોડ સપાટી પર કોપર થાપણો બનાવે છે. ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કોપર વરખની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 5 થી 200 માઇક્રોમીટર સુધીની હોય છે, જે પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ (પીસીબી) ટેકનોલોજી (યુ, 1988) ની જરૂરિયાતો અનુસાર ચોક્કસપણે નિયંત્રિત થઈ શકે છે.

બીજી બાજુ, રોલ્ડ કોપર વરખ યાંત્રિક રીતે બનાવવામાં આવે છે. કોપર શીટથી ઘણા મિલીમીટર જાડાથી શરૂ કરીને, તે ધીમે ધીમે રોલિંગ દ્વારા પાતળા થઈ જાય છે, આખરે માઇક્રોમીટર સ્તરે જાડાઈ સાથે કોપર ફોઇલ ઉત્પન્ન કરે છે (ક om મ્બ્સ જુનિયર, 2007). આ પ્રકારના કોપર વરખમાં ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કોપર ફોઇલ કરતા સરળ સપાટી હોય છે, પરંતુ તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વધુ .ર્જાનો વપરાશ કરે છે.

કોપર વરખનું ઉત્પાદન થયા પછી, સામાન્ય રીતે તેની કામગીરીમાં સુધારો કરવા માટે એનેલિંગ, સપાટીની સારવાર, વગેરે સહિતની પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગમાંથી પસાર થવાની જરૂર છે. દાખલા તરીકે, એનિલિંગ કોપર વરખની નરમાઈ અને કઠિનતામાં વધારો કરી શકે છે, જ્યારે સપાટીની સારવાર (જેમ કે ઓક્સિડેશન અથવા કોટિંગ) કોપર વરખના કાટ પ્રતિકાર અને સંલગ્નતાને વધારી શકે છે.

સારાંશમાં, જોકે કોપર વરખનું ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા જટિલ છે, ઉત્પાદનના આઉટપુટની આપણા આધુનિક જીવન પર ound ંડી અસર પડે છે. આ તકનીકી પ્રગતિનું અભિવ્યક્તિ છે, ચોક્કસ ઉત્પાદન તકનીકો દ્વારા કુદરતી સંસાધનોને ઉચ્ચ તકનીકી ઉત્પાદનોમાં પરિવર્તિત કરે છે.

જો કે, કોપર ફોઇલનું ઉત્પાદન કરવાની પ્રક્રિયામાં પણ energy ર્જા વપરાશ, પર્યાવરણીય પ્રભાવ, વગેરે સહિતના કેટલાક પડકારો લાવે છે, એક અહેવાલમાં જણાવાયું છે કે, 1 ટન કોપરના ઉત્પાદન માટે લગભગ 220 જીજે energy ર્જાની જરૂર પડે છે, અને 2.2 ટન કાર્બન ડાયોક્સાઇડ ઉત્સર્જન ઉત્પન્ન કરે છે (નોર્થે એટ અલ., 2014). તેથી, આપણે કોપર વરખ ઉત્પન્ન કરવા માટે વધુ કાર્યક્ષમ અને પર્યાવરણને અનુકૂળ રીતો શોધવાની જરૂર છે.

એક સંભવિત ઉપાય એ છે કે કોપર વરખ ઉત્પન્ન કરવા માટે રિસાયકલ કોપરનો ઉપયોગ કરવો. એવું નોંધવામાં આવે છે કે રિસાયકલ કરેલા તાંબાના ઉત્પાદનનો energy ર્જા વપરાશ પ્રાથમિક કોપરના માત્ર 20% છે, અને તે કોપર ઓર સંસાધનોનું શોષણ ઘટાડે છે (યુએનઇપી, 2011). આ ઉપરાંત, તકનીકીની પ્રગતિ સાથે, અમે વધુ કાર્યક્ષમ અને energy ર્જા બચત કરનાર કોપર ફોઇલ મેન્યુફેક્ચરિંગ તકનીકોનો વિકાસ કરી શકીએ છીએ, તેમના પર્યાવરણીય પ્રભાવને વધુ ઘટાડી શકીએ છીએ.

નિષ્કર્ષમાં, કોપર ફોઇલનું ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા એ એક તકનીકી ક્ષેત્ર છે જે પડકારો અને તકોથી ભરેલું છે. જો કે આપણે નોંધપાત્ર પ્રગતિ કરી છે, તેમ છતાં, કોપર વરખ આપણા પર્યાવરણને સુરક્ષિત કરતી વખતે આપણી દૈનિક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે તેની ખાતરી કરવા માટે હજી ઘણું કામ કરવાનું બાકી છે.