ફ્લેક્સિબલ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ એ વાળવા યોગ્ય પ્રકારનું સર્કિટ બોર્ડ છે જે અનેક કારણોસર ઉત્પાદિત થાય છે. પરંપરાગત સર્કિટ બોર્ડ પરના તેના ફાયદાઓમાં ઘટતી એસેમ્બલી ભૂલો, કઠોર વાતાવરણમાં વધુ સ્થિતિસ્થાપકતા અને વધુ જટિલ ઇલેક્ટ્રોનિક રૂપરેખાંકનોને હેન્ડલ કરવામાં સક્ષમ હોવાનો સમાવેશ થાય છે. આ સર્કિટ બોર્ડ ઇલેક્ટ્રોલિટીક કોપર ફોઇલનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે, એક એવી સામગ્રી જે ઝડપથી ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને સંચાર ઉદ્યોગોમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ સાબિત થઈ રહી છે.

ફ્લેક્સ સર્કિટ્સ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે

ફ્લેક્સ સર્કિટનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં વિવિધ કારણોસર થાય છે. અગાઉ કહ્યું તેમ, તે એસેમ્બલીની ભૂલો ઘટાડે છે, વધુ પર્યાવરણ-સ્થિતિસ્થાપક છે, અને જટિલ ઇલેક્ટ્રોનિક્સને હેન્ડલ કરી શકે છે. જો કે, તે શ્રમ ખર્ચમાં પણ ઘટાડો કરી શકે છે, વજન અને જગ્યાની જરૂરિયાતો ઘટાડી શકે છે અને ઇન્ટરકનેક્શન પોઇન્ટ ઘટાડે છે જે સ્થિરતામાં વધારો કરે છે. આ તમામ કારણોસર, ફ્લેક્સ સર્કિટ ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ માંગવાળા ઇલેક્ટ્રોનિક ભાગોમાંના એક છે.

A લવચીક પ્રિન્ટેડ સર્કિટત્રણ મુખ્ય ઘટકોથી બનેલું છે: કંડક્ટર, એડહેસિવ્સ અને ઇન્સ્યુલેટર. ફ્લેક્સ સર્કિટના બંધારણના આધારે, આ ત્રણ સામગ્રીઓ ગ્રાહકની ઇચ્છિત રીતે પ્રવાહ વહેવા માટે અને તે અન્ય ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરવા માટે ગોઠવવામાં આવે છે. ફ્લેક્સ સર્કિટના એડહેસિવ માટે સૌથી સામાન્ય સામગ્રી ઇપોક્સી, એક્રેલિક, પીએસએ અથવા ક્યારેક કોઈ નથી, જ્યારે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ઇન્સ્યુલેટરમાં પોલિએસ્ટર અને પોલિમાઇડનો સમાવેશ થાય છે. હમણાં માટે, અમને આ સર્કિટ્સમાં વપરાતા કંડક્ટરમાં સૌથી વધુ રસ છે.

જ્યારે અન્ય સામગ્રી જેમ કે ચાંદી, કાર્બન અને એલ્યુમિનિયમનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, વાહક માટે ઉપયોગમાં લેવાતી સૌથી સામાન્ય સામગ્રી તાંબુ છે. ફ્લેક્સ સર્કિટના ઉત્પાદન માટે કોપર ફોઇલને આવશ્યક સામગ્રી માનવામાં આવે છે, અને તે બે રીતે ઉત્પન્ન થાય છે: રોલિંગ એનિલિંગ અથવા ઇલેક્ટ્રોલિસિસ.

કોપર ફોઇલ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે

રોલ્ડ annealed કોપર વરખતાંબાની ગરમ શીટ્સને રોલિંગ કરીને, તેને પાતળી કરીને અને તાંબાની સરળ સપાટી બનાવીને ઉત્પન્ન થાય છે. આ પદ્ધતિ દ્વારા તાંબાની ચાદરોને ઊંચા તાપમાન અને દબાણને આધિન કરવામાં આવે છે, જે એક સરળ સપાટી બનાવે છે અને નમ્રતા, વળાંક અને વાહકતામાં સુધારો કરે છે.

દરમિયાન,ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કોપર ફોઇl વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પન્ન થાય છે. કોપર સોલ્યુશન સલ્ફ્યુરિક એસિડ (ઉત્પાદકની વિશિષ્ટતાઓને આધારે અન્ય ઉમેરણો સાથે) સાથે બનાવવામાં આવે છે. પછી ઇલેક્ટ્રોલિટીક કોષને સોલ્યુશન દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, જે પછી તાંબાના આયનો અવક્ષેપ અને કેથોડ સપાટી પર ઉતરવાનું કારણ બને છે. સોલ્યુશનમાં ઉમેરણો પણ ઉમેરી શકાય છે જે તેના આંતરિક ગુણધર્મો તેમજ તેના દેખાવને બદલી શકે છે.

આ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા ત્યાં સુધી ચાલુ રહે છે જ્યાં સુધી કેથોડ ડ્રમ ઉકેલમાંથી દૂર ન થાય. ડ્રમ એ પણ નિયંત્રિત કરે છે કે કોપર ફોઇલ કેટલી જાડી હશે, કારણ કે ઝડપથી ફરતું ડ્રમ પણ વધુ અવક્ષેપને આકર્ષે છે, વરખને જાડું કરે છે.

કોઈપણ પદ્ધતિને ધ્યાનમાં લીધા વિના, આ બંને પદ્ધતિઓમાંથી ઉત્પાદિત તમામ તાંબાના વરખને હજી પણ બોન્ડિંગ ટ્રીટમેન્ટ, હીટ રેઝિસ્ટન્સ ટ્રીટમેન્ટ અને સ્ટેબિલિટી (એન્ટી-ઓક્સિડેશન) ટ્રીટમેન્ટ પછી પણ સારવાર આપવામાં આવશે. આ સારવારો તાંબાના વરખને એડહેસિવ સાથે વધુ સારી રીતે બાંધવામાં સક્ષમ બનાવે છે, વાસ્તવિક લવચીક પ્રિન્ટેડ સર્કિટના નિર્માણમાં સામેલ ગરમી માટે વધુ સ્થિતિસ્થાપક બને છે અને કોપર ફોઇલના ઓક્સિડેશનને અટકાવે છે.

રોલ્ડ એન્નીલ્ડ વિ ઇલેક્ટ્રોલિટીક

કારણ કે રોલ્ડ એન્નીલ્ડ અને ઈલેક્ટ્રોલાઈટીક કોપર ફોઈલના કોપર ફોઈલ બનાવવાની પ્રક્રિયા અલગ છે, તેના ફાયદા અને ગેરફાયદા પણ અલગ છે.

બે કોપર ફોઇલ્સ વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત તેમની રચનાની દ્રષ્ટિએ છે. રોલ્ડ એનિલેડ કોપર ફોઇલમાં સામાન્ય તાપમાને આડી રચના હોય છે, જે પછી ઉચ્ચ દબાણ અને તાપમાનને આધિન હોય ત્યારે લેમેલર ક્રિસ્ટલ સ્ટ્રક્ચરમાં મોર્ફ થાય છે. દરમિયાન, ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કોપર ફોઇલ સામાન્ય તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ અને તાપમાન બંને પર તેની સ્તંભાકાર રચના જાળવી રાખે છે.

આ બંને પ્રકારના કોપર ફોઇલની વાહકતા, નમ્રતા, વળાંક અને કિંમતમાં તફાવત બનાવે છે. કારણ કે રોલ્ડ એન્નીલ્ડ કોપર ફોઇલ સામાન્ય રીતે સરળ હોય છે, તે વધુ વાહક હોય છે અને નાના વાયર માટે વધુ યોગ્ય હોય છે. તેઓ વધુ નમ્ર પણ હોય છે અને સામાન્ય રીતે ઈલેક્ટ્રોલાઈટીક કોપર ફોઈલ કરતાં વધુ વાળવા યોગ્ય હોય છે.

જો કે, વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ પદ્ધતિની સરળતા એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે ઇલેક્ટ્રોલિટીક કોપર ફોઇલની કિંમત રોલ્ડ એન્નીલ્ડ કોપર ફોઇલ કરતાં ઓછી છે. જો કે, નોંધ લો કે તે નાની રેખાઓ માટે સબઓપ્ટીમલ વિકલ્પ હોઈ શકે છે, અને તે રોલ્ડ એન્નીલ્ડ કોપર ફોઇલ્સ કરતાં વધુ ખરાબ બેન્ડિંગ પ્રતિકાર ધરાવે છે.

નિષ્કર્ષમાં, લવચીક પ્રિન્ટેડ સર્કિટમાં વાહક તરીકે ઇલેક્ટ્રોલિટીક કોપર ફોઇલ એ ઓછા ખર્ચે સારો વિકલ્પ છે. ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં ફ્લેક્સ સર્કિટના મહત્વને કારણે, તે બદલામાં, ઇલેક્ટ્રોલિટીક કોપર ફોઇલને પણ મહત્વપૂર્ણ સામગ્રી બનાવે છે.