રોલ્ડ કોપર ફોઇલની ડીગ્રીસિંગ ટ્રીટમેન્ટ: કોટિંગ અને થર્મલ લેમિનેશન કામગીરી માટે મુખ્ય પ્રક્રિયા અને મુખ્ય ખાતરી

રોલ્ડ કોપર ફોઇલઇલેક્ટ્રોનિક સર્કિટ ઉદ્યોગમાં એક મુખ્ય સામગ્રી છે, અને તેની સપાટી અને આંતરિક સ્વચ્છતા કોટિંગ અને થર્મલ લેમિનેશન જેવી ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયાઓની વિશ્વસનીયતા સીધી રીતે નક્કી કરે છે. આ લેખ તે પદ્ધતિનું વિશ્લેષણ કરે છે જેના દ્વારા ડીગ્રીસિંગ ટ્રીટમેન્ટ ઉત્પાદન અને એપ્લિકેશન બંને દ્રષ્ટિકોણથી રોલ્ડ કોપર ફોઇલના પ્રદર્શનને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે. વાસ્તવિક ડેટાનો ઉપયોગ કરીને, તે ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓમાં તેની અનુકૂલનક્ષમતા દર્શાવે છે. CIVEN METAL એ એક માલિકીની ડીપ ડીગ્રીસિંગ પ્રક્રિયા વિકસાવી છે જે ઉદ્યોગના અવરોધોને તોડી નાખે છે, ઉચ્ચ-અંતિમ ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદન માટે ઉચ્ચ-વિશ્વસનીયતા કોપર ફોઇલ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરે છે.

૧. ડીગ્રીસિંગ પ્રક્રિયાનો મુખ્ય ભાગ: સપાટી અને આંતરિક ગ્રીસનું બેવડું નિરાકરણ

૧.૧ રોલિંગ પ્રક્રિયામાં શેષ તેલની સમસ્યાઓ

રોલ્ડ કોપર ફોઇલના ઉત્પાદન દરમિયાન, કોપર ઇન્ગોટ્સ ફોઇલ સામગ્રી બનાવવા માટે અનેક રોલિંગ પગલાંઓમાંથી પસાર થાય છે. ઘર્ષણ ગરમી અને રોલ ઘસારો ઘટાડવા માટે, રોલ્સ અને રોલ વચ્ચે લુબ્રિકન્ટ્સ (જેમ કે ખનિજ તેલ અને કૃત્રિમ એસ્ટર) નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.કોપર ફોઇલસપાટી. જોકે, આ પ્રક્રિયા બે પ્રાથમિક માર્ગો દ્વારા ગ્રીસ રીટેન્શન તરફ દોરી જાય છે:

• સપાટી શોષણ: રોલિંગ દબાણ હેઠળ, એક માઇક્રોન-સ્કેલ ઓઇલ ફિલ્મ (0.1-0.5μm જાડાઈ) કોપર ફોઇલ સપાટી પર ચોંટી જાય છે.
• આંતરિક પ્રવેશ: રોલિંગ ડિફોર્મેશન દરમિયાન, તાંબાની જાળીમાં સૂક્ષ્મ ખામીઓ (જેમ કે ડિસલોકેશન અને ખાલી જગ્યાઓ) વિકસે છે, જે ગ્રીસ અણુઓ (C12-C18 હાઇડ્રોકાર્બન સાંકળો) ને કેશિલરી ક્રિયા દ્વારા ફોઇલમાં પ્રવેશવાની મંજૂરી આપે છે, જે 1-3μm ની ઊંડાઈ સુધી પહોંચે છે.

૧.૨ પરંપરાગત સફાઈ પદ્ધતિઓની મર્યાદાઓ

પરંપરાગત સપાટી સફાઈ પદ્ધતિઓ (દા.ત., આલ્કલાઇન ધોવા, આલ્કોહોલ વાઇપિંગ) ફક્ત સપાટીના તેલના ફિલ્મોને દૂર કરે છે, જેનાથી દૂર થવાનો દર લગભગ પ્રાપ્ત થાય છે૭૦-૮૫%, પરંતુ આંતરિક રીતે શોષાયેલી ગ્રીસ સામે બિનઅસરકારક છે. પ્રાયોગિક ડેટા દર્શાવે છે કે ઊંડા ડીગ્રીસિંગ વિના, આંતરિક ગ્રીસ સપાટી પર ફરીથી ઉભરી આવે છે૧૫૦°C પર ૩૦ મિનિટ, ના પુનઃડિપોઝિશન દર સાથે૦.૮-૧.૨ ગ્રામ/ચોરસ મીટર, જે "ગૌણ દૂષણ" નું કારણ બને છે.

૧.૩ ડીપ ડીગ્રીસિંગમાં ટેકનોલોજીકલ સફળતાઓ

સિવન મેટલ રોજગારી આપે છે"રાસાયણિક નિષ્કર્ષણ + અલ્ટ્રાસોનિક સક્રિયકરણ"સંયુક્ત પ્રક્રિયા:

1. રાસાયણિક નિષ્કર્ષણ: કસ્ટમ ચેલેટીંગ એજન્ટ (pH 9.5-10.5) લાંબા-સાંકળવાળા ગ્રીસ અણુઓનું વિઘટન કરે છે, જે પાણીમાં દ્રાવ્ય સંકુલ બનાવે છે.
2. અલ્ટ્રાસોનિક સહાય: 40kHz ઉચ્ચ-આવર્તન અલ્ટ્રાસાઉન્ડ પોલાણ અસરો ઉત્પન્ન કરે છે, આંતરિક ગ્રીસ અને કોપર જાળી વચ્ચેના બંધન બળને તોડે છે, ગ્રીસ વિસર્જન કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે.
3. વેક્યુમ સૂકવણી: -0.08MPa નકારાત્મક દબાણ પર ઝડપી નિર્જલીકરણ ઓક્સિડેશન અટકાવે છે.

આ પ્રક્રિયા ગ્રીસ અવશેષોને ઘટાડે છે≤5 મિલિગ્રામ/મીટર²(≤15mg/m² ના IPC-4562 ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે), પ્રાપ્ત કરે છે>૯૯% દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતાઆંતરિક રીતે શોષાયેલી ચરબી માટે.

2. કોટિંગ અને થર્મલ લેમિનેશન પ્રક્રિયાઓ પર ડીગ્રીસિંગ ટ્રીટમેન્ટની સીધી અસર

૨.૧ કોટિંગ એપ્લિકેશનમાં સંલગ્નતા વૃદ્ધિ

કોટિંગ મટિરિયલ્સ (જેમ કે PI એડહેસિવ્સ અને ફોટોરેઝિસ્ટ્સ) એ મોલેક્યુલર-લેવલ બોન્ડ્સ બનાવવા જોઈએકોપર ફોઇલબાકી રહેલ ગ્રીસ નીચેની સમસ્યાઓ તરફ દોરી જાય છે:

• ઇન્ટરફેસિયલ ઉર્જામાં ઘટાડો: ગ્રીસની હાઇડ્રોફોબિસિટી કોટિંગ સોલ્યુશનના સંપર્ક કોણને વધારે છે૧૫° થી ૪૫°, ભીનાશમાં અવરોધ.
• અવરોધિત રાસાયણિક બંધન: ગ્રીસ સ્તર તાંબાની સપાટી પર હાઇડ્રોક્સિલ (-OH) જૂથોને અવરોધે છે, જે રેઝિન સક્રિય જૂથો સાથે પ્રતિક્રિયાઓને અટકાવે છે.

ડીગ્રીઝ્ડ અને રેગ્યુલર કોપર ફોઇલની કામગીરીની સરખામણી:

૨.૨ થર્મલ લેમિનેશનમાં વધેલી વિશ્વસનીયતા

ઉચ્ચ-તાપમાન લેમિનેશન (૧૮૦-૨૨૦°C) દરમિયાન, નિયમિત કોપર ફોઇલમાં રહેલ ગ્રીસ અનેક નિષ્ફળતાઓ તરફ દોરી જાય છે:

• પરપોટાની રચના: બાષ્પીભવન કરાયેલ ગ્રીસ બનાવે છે૧૦-૫૦μm પરપોટા(ઘનતા >50/સેમી²).
• ઇન્ટરલેયર ડિલેમિનેશન: ગ્રીસ ઇપોક્સી રેઝિન અને કોપર ફોઇલ વચ્ચેના વાન ડેર વાલ્સ ફોર્સને ઘટાડે છે, છાલની મજબૂતાઈ ઘટાડે છે૩૦-૪૦%.
• ડાઇલેક્ટ્રિક નુકશાન: ફ્રી ગ્રીસ ડાઇલેક્ટ્રિક સતત વધઘટનું કારણ બને છે (Dk ભિન્નતા >0.2).

પછી૮૫°C/૮૫% RH તાપમાને ૧૦૦૦ કલાક વૃદ્ધત્વ, સિવન મેટલકોપર ફોઇલપ્રદર્શનો:

• બબલ ઘનતા: <5/cm² (ઉદ્યોગ સરેરાશ >30/cm²).
• છાલની તાકાત: જાળવી રાખે છે૧.૬N/સેમી(પ્રારંભિક મૂલ્ય૧.૮N/સેમી, અધોગતિ દર માત્ર 11%).
• ડાઇલેક્ટ્રિક સ્થિરતા: Dk ભિન્નતા ≤0.05, મીટિંગ5G મિલીમીટર-તરંગ આવર્તન આવશ્યકતાઓ.

૩. ઉદ્યોગની સ્થિતિ અને સિવન મેટલની બેન્ચમાર્ક સ્થિતિ

૩.૧ ઉદ્યોગ પડકારો: ખર્ચ-આધારિત પ્રક્રિયા સરળીકરણ

ઉપર90% રોલ્ડ કોપર ફોઇલ ઉત્પાદકોમૂળભૂત કાર્યપ્રવાહને અનુસરીને ખર્ચ ઘટાડવા માટે પ્રક્રિયાને સરળ બનાવો:

રોલિંગ → પાણી ધોવા (Na₂CO₃ દ્રાવણ) → સૂકવણી → વાઇન્ડિંગ

આ પદ્ધતિ ફક્ત સપાટીની ગ્રીસ દૂર કરે છે, ધોવા પછી સપાટીની પ્રતિકારકતામાં વધઘટ થાય છે±૧૫%(CIVEN METAL ની પ્રક્રિયા અંદર રહે છે±૩%).

૩.૨ સિવન મેટલની "ઝીરો-ડેફેક્ટ" ગુણવત્તા નિયંત્રણ સિસ્ટમ

• ઓનલાઈન મોનિટરિંગ: સપાટીના અવશેષ તત્વો (S, Cl, વગેરે) ની વાસ્તવિક સમયની શોધ માટે એક્સ-રે ફ્લોરોસેન્સ (XRF) વિશ્લેષણ.
• ઝડપી વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણો: આત્યંતિકનું અનુકરણ૨૦૦°C/૨૪ કલાકશૂન્ય ગ્રીસ ફરીથી ઉદભવ ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટેની શરતો.
• પૂર્ણ-પ્રક્રિયા ટ્રેસેબિલિટી: દરેક રોલમાં એક QR કોડ હોય છે જે લિંક કરે છે32 મુખ્ય પ્રક્રિયા પરિમાણો(દા.ત., ડીગ્રીસિંગ તાપમાન, અલ્ટ્રાસોનિક પાવર).

૪. નિષ્કર્ષ: ડીગ્રીસિંગ ટ્રીટમેન્ટ—ઉચ્ચ કક્ષાના ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉત્પાદનનો પાયો

રોલ્ડ કોપર ફોઇલની ડીપ ડીગ્રીસિંગ ટ્રીટમેન્ટ એ માત્ર એક પ્રક્રિયા અપગ્રેડ નથી પરંતુ ભવિષ્યના ઉપયોગો માટે એક આગળની વિચારસરણીનું અનુકૂલન છે. CIVEN METAL ની પ્રગતિશીલ ટેકનોલોજી કોપર ફોઇલની સ્વચ્છતાને પરમાણુ સ્તર સુધી વધારે છે, જેસામગ્રી-સ્તરની ખાતરીમાટેઉચ્ચ-ઘનતા ઇન્ટરકનેક્ટ્સ (HDI), ઓટોમોટિવ ફ્લેક્સિબલ સર્કિટ્સ, અને અન્ય ઉચ્ચ કક્ષાના ક્ષેત્રો.

માં5G અને AIoT યુગ, ફક્ત કંપનીઓ જ માસ્ટરિંગ કરે છેમુખ્ય સફાઈ તકનીકોઇલેક્ટ્રોનિક કોપર ફોઇલ ઉદ્યોગમાં ભવિષ્યના નવીનતાઓને વેગ આપી શકે છે.

(ડેટા સ્ત્રોત: CIVEN METAL ટેકનિકલ શ્વેતપત્ર V3.2/2023, IPC-4562A-2020 સ્ટાન્ડર્ડ)

લેખક: વુ ઝિયાઓવેઇ (રોલ્ડ કોપર ફોઇલટેકનિકલ એન્જિનિયર, ઉદ્યોગમાં 15 વર્ષનો અનુભવ)
કૉપિરાઇટ સ્ટેટમેન્ટ: આ લેખમાં આપેલા ડેટા અને તારણો CIVEN METAL પ્રયોગશાળા પરીક્ષણના પરિણામો પર આધારિત છે. અનધિકૃત પ્રજનન પ્રતિબંધિત છે.