ફાજલ

કોપર ફોઇલ એ ખૂબ પાતળી તાંબાની સામગ્રી છે. તે પ્રક્રિયા દ્વારા બે પ્રકારોમાં વહેંચી શકાય છે: રોલ્ડ (આરએ) કોપર ફોઇલ અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક (ઇડી) કોપર ફોઇલ. કોપર ફોઇલમાં ઉત્તમ વિદ્યુત અને થર્મલ વાહકતા હોય છે, અને તેમાં વિદ્યુત અને ચુંબકીય સંકેતોને ield ાલ કરવાની મિલકત હોય છે. ચોકસાઇ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોના ઉત્પાદનમાં કોપર ફોઇલનો ઉપયોગ મોટી માત્રામાં થાય છે. આધુનિક ઉત્પાદનની પ્રગતિ સાથે, પાતળા, હળવા, નાના અને વધુ પોર્ટેબલ ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોની માંગને કારણે કોપર વરખ માટે વિશાળ શ્રેણીની એપ્લિકેશનો તરફ દોરી છે.

રોલ્ડ કોપર વરખને આરએ કોપર વરખ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. તે એક કોપર સામગ્રી છે જે શારીરિક રોલિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને કારણે, આરએ કોપર વરખની અંદર ગોળાકાર માળખું છે. અને એનીલિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને તેને નરમ અને સખત સ્વભાવમાં સમાયોજિત કરી શકાય છે. આરએ કોપર ફોઇલનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-અંતિમ ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં થાય છે, ખાસ કરીને તે કે જેને સામગ્રીમાં ચોક્કસ ડિગ્રીની રાહત જરૂરી છે.

ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કોપર ફોઇલને એડ કોપર ફોઇલ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. તે એક કોપર વરખ સામગ્રી છે જે રાસાયણિક જુબાની પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની પ્રકૃતિને કારણે, ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કોપર ફોઇલની અંદર એક ક column લમર સ્ટ્રક્ચર છે. ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કોપર વરખની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં સરળ છે અને તેનો ઉપયોગ એવા ઉત્પાદનોમાં થાય છે કે જેમાં સર્કિટ બોર્ડ અને લિથિયમ બેટરી નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ્સ જેવી મોટી સંખ્યામાં સરળ પ્રક્રિયાઓની જરૂર હોય છે.

આરએ કોપર ફોઇલ અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કોપર ફોઇલને નીચેના ભાગોમાં તેમના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે:
આરએ કોપર વરખ તાંબાની સામગ્રીની દ્રષ્ટિએ શુદ્ધ છે;
આરએ કોપર ફોઇલ શારીરિક ગુણધર્મોની દ્રષ્ટિએ ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કોપર ફોઇલ કરતા વધુ સારી કામગીરી ધરાવે છે;
રાસાયણિક ગુણધર્મોની દ્રષ્ટિએ બે પ્રકારના કોપર વરખ વચ્ચે થોડો તફાવત છે;
કિંમતની દ્રષ્ટિએ, એડ કોપર ફોઇલ તેની પ્રમાણમાં સરળ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને કારણે સામૂહિક ઉત્પાદન માટે વધુ સરળ છે અને ક alend લેન્ડર્ડ કોપર વરખ કરતા ઓછા ખર્ચાળ છે.
સામાન્ય રીતે, આરએ કોપર ફોઇલનો ઉપયોગ ઉત્પાદન ઉત્પાદનના પ્રારંભિક તબક્કામાં થાય છે, પરંતુ જેમ જેમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વધુ પરિપક્વ થાય છે, ત્યારે ખર્ચ ઘટાડવા માટે એડ કોપર વરખનો કબજો લેશે.

કોપર ફોઇલમાં સારી વિદ્યુત અને થર્મલ વાહકતા હોય છે, અને તેમાં વિદ્યુત અને ચુંબકીય સંકેતો માટે સારી શિલ્ડિંગ ગુણધર્મો પણ છે. તેથી, તેનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોનિક અને વિદ્યુત ઉત્પાદનોમાં ઇલેક્ટ્રિકલ અથવા થર્મલ વહન માટે અથવા કેટલાક ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો માટે શિલ્ડિંગ સામગ્રી તરીકે થાય છે. કોપર અને કોપર એલોયની સ્પષ્ટ અને શારીરિક ગુણધર્મોને કારણે, તેઓ આર્કિટેક્ચરલ ડેકોરેશન અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં પણ વપરાય છે.

કોપર વરખ માટે કાચી સામગ્રી શુદ્ધ તાંબા છે, પરંતુ વિવિધ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને કારણે કાચા માલ જુદા જુદા રાજ્યોમાં છે. રોલ્ડ કોપર વરખ સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કેથોડ કોપર શીટ્સમાંથી બનાવવામાં આવે છે જે ઓગાળવામાં આવે છે અને પછી રોલ કરવામાં આવે છે; ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કોપર ફોઇલને કોપર-બાથ તરીકે ઓગળવા માટે કાચા માલને સલ્ફ્યુરિક એસિડ સોલ્યુશનમાં મૂકવાની જરૂર છે, પછી તે સલ્ફ્યુરિક એસિડથી વધુ સારી રીતે વિસર્જન માટે કોપર શોટ અથવા કોપર વાયર જેવા કાચા માલનો ઉપયોગ કરવા માટે વધુ વલણ ધરાવે છે.

કોપર આયનો હવામાં ખૂબ સક્રિય હોય છે અને કોપર ox કસાઈડ બનાવવા માટે હવામાં ઓક્સિજન આયનો સાથે સરળતાથી પ્રતિક્રિયા આપી શકે છે. અમે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓરડાના તાપમાને એન્ટી ox ક્સિડેશન સાથે કોપર વરખની સપાટીની સારવાર કરીએ છીએ, પરંતુ આ ફક્ત તે જ સમયનો વિલંબ કરે છે જ્યારે કોપર વરખ ઓક્સિડાઇઝ્ડ હોય. તેથી, અનપ ac કિંગ પછી શક્ય તેટલી વહેલી તકે કોપર વરખનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. અને ન વપરાયેલ કોપર વરખને અસ્થિર વાયુઓથી દૂર સૂકા, પ્રકાશ-પ્રૂફ જગ્યાએ સ્ટોર કરો. કોપર વરખ માટે ભલામણ કરેલ સ્ટોરેજ તાપમાન લગભગ 25 ડિગ્રી સેલ્સિયસ છે અને ભેજ 70%કરતા વધુ ન હોવો જોઈએ.

કોપર વરખ માત્ર વાહક સામગ્રી જ નહીં, પણ સૌથી વધુ અસરકારક industrial દ્યોગિક સામગ્રી પણ ઉપલબ્ધ છે. કોપર વરખમાં સામાન્ય મેટાલિક સામગ્રી કરતા વધુ સારી ઇલેક્ટ્રિકલ અને થર્મલ વાહકતા હોય છે.

કોપર ફોઇલ ટેપ સામાન્ય રીતે તાંબાની બાજુએ વાહક હોય છે, અને એડહેસિવ બાજુ એડહેસિવમાં વાહક પાવડર મૂકીને પણ વાહક બનાવી શકાય છે. તેથી, તમારે પુષ્ટિ કરવાની જરૂર છે કે ખરીદી સમયે તમારે એકલ-બાજુ વાહક કોપર ફોઇલ ટેપ અથવા ડબલ-સાઇડ વાહક કોપર ફોઇલ ટેપની જરૂર છે.

સહેજ સપાટીના ox ક્સિડેશનવાળા કોપર વરખને આલ્કોહોલ સ્પોન્જથી દૂર કરી શકાય છે. જો તે લાંબા સમયથી ઓક્સિડેશન અથવા મોટા ક્ષેત્રના ઓક્સિડેશન છે, તો તેને સલ્ફ્યુરિક એસિડ સોલ્યુશનથી સાફ કરીને દૂર કરવાની જરૂર છે.

સિવેન મેટલમાં ખાસ કરીને સ્ટેઇન્ડ ગ્લાસ માટે કોપર ફોઇલ ટેપ હોય છે જેનો ઉપયોગ કરવો ખૂબ જ સરળ છે.

સિદ્ધાંતમાં, હા; જો કે, શૂન્યાવકાશ વાતાવરણમાં સામગ્રી ગલન કરવામાં આવતું નથી અને વિવિધ ઉત્પાદકો વિવિધ તાપમાન અને રચનાની રચનાઓનો ઉપયોગ કરે છે, જે ઉત્પાદન વાતાવરણમાં તફાવત સાથે જોડાયેલા છે, તેથી વિવિધ ટ્રેસ તત્વો માટે રચના દરમિયાન સામગ્રીમાં ભળી શકાય તેવું શક્ય છે. પરિણામે, ભૌતિક રચના સમાન હોય તો પણ, વિવિધ ઉત્પાદકોની સામગ્રીમાં રંગ તફાવત હોઈ શકે છે.

કેટલીકવાર, ઉચ્ચ શુદ્ધતા કોપર ફોઇલ સામગ્રી માટે પણ, વિવિધ ઉત્પાદકો દ્વારા ઉત્પાદિત કોપર ફોઇલનો સપાટી રંગ અંધકારમાં બદલાઈ શકે છે. કેટલાક લોકો માને છે કે ઘાટા લાલ તાંબાના વરખમાં વધુ શુદ્ધતા હોય છે. જો કે, આ જરૂરી નથી કારણ કે, તાંબાની સામગ્રી ઉપરાંત, તાંબાના વરખની સપાટીની સરળતા પણ માનવ આંખ દ્વારા રંગીન તફાવતોનું કારણ બની શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ સપાટીની સરળતાવાળા કોપર વરખ વધુ સારી રીતે પ્રતિબિંબ હશે, સપાટીનો રંગ હળવા દેખાશે, અને કેટલીકવાર સફેદ પણ. વાસ્તવિકતામાં, સારી સરળતાવાળા કોપર વરખ માટે આ એક સામાન્ય ઘટના છે, જે દર્શાવે છે કે સપાટી સરળ છે અને ઓછી રફનેસ છે.

ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કોપર વરખ રાસાયણિક પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પન્ન થાય છે, તેથી તૈયાર ઉત્પાદન સપાટી તેલથી મુક્ત છે. તેનાથી વિપરિત, રોલ્ડ કોપર વરખ શારીરિક રોલિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પન્ન થાય છે, અને ઉત્પાદન દરમિયાન, રોલરોમાંથી યાંત્રિક લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલ સપાટી પર અને તૈયાર ઉત્પાદની અંદર રહી શકે છે. તેથી, તેલના અવશેષોને દૂર કરવા માટે અનુગામી સપાટીની સફાઇ અને ડિગ્રેસીંગ પ્રક્રિયાઓ જરૂરી છે. જો આ અવશેષો દૂર કરવામાં ન આવે, તો તે તૈયાર ઉત્પાદનની સપાટીના છાલ પ્રતિકારને અસર કરી શકે છે. ખાસ કરીને ઉચ્ચ તાપમાનના લેમિનેશન દરમિયાન, આંતરિક તેલના અવશેષો સપાટી પર આવી શકે છે.

તાંબાના વરખની સપાટીની સરળતા higher ંચી, પ્રતિબિંબ વધારે છે, જે નગ્ન આંખમાં સફેદ દેખાઈ શકે છે. ઉચ્ચ સપાટીની સરળતા પણ સામગ્રીની વિદ્યુત અને થર્મલ વાહકતામાં થોડો સુધારો કરે છે. જો પછીથી કોટિંગ પ્રક્રિયા જરૂરી છે, તો શક્ય તેટલું પાણી આધારિત કોટિંગ્સ પસંદ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. તેલ આધારિત કોટિંગ્સ, તેમની મોટી સપાટીના પરમાણુ બંધારણને કારણે, છાલ આવે તેવી સંભાવના છે.

એનિલિંગ પ્રક્રિયા પછી, કોપર ફોઇલ સામગ્રીની એકંદર સુગમતા અને પ્લાસ્ટિસિટીમાં સુધારો કરવામાં આવે છે, જ્યારે તેની પ્રતિકારકતામાં ઘટાડો થાય છે, તેની વિદ્યુત વાહકતામાં વધારો થાય છે. જો કે, જ્યારે સખત objects બ્જેક્ટ્સના સંપર્કમાં આવે છે ત્યારે એનિલેડ સામગ્રી સ્ક્રેચ અને ડેન્ટ્સ માટે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે. વધુમાં, ઉત્પાદન અને કન્વેન્સ પ્રક્રિયા દરમિયાન થોડો સ્પંદનો સામગ્રીને વિકૃત કરવા અને એમ્બ oss સિંગ પેદા કરી શકે છે. તેથી, અનુગામી ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા દરમિયાન વધારાની સંભાળની જરૂર છે.

કારણ કે વર્તમાન આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોમાં 0.2 મીમીથી ઓછી જાડાઈવાળી સામગ્રી માટે સચોટ અને સમાન પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અને ધોરણો નથી, તેથી તાંબાના વરખની નરમ અથવા સખત સ્થિતિને વ્યાખ્યાયિત કરવા માટે પરંપરાગત કઠિનતા મૂલ્યોનો ઉપયોગ કરવો મુશ્કેલ છે. આ પરિસ્થિતિને કારણે, વ્યાવસાયિક તાંબાની વરખ મેન્યુફેક્ચરિંગ કંપનીઓ પરંપરાગત કઠિનતાના મૂલ્યોને બદલે સામગ્રીની નરમ અથવા સખત સ્થિતિને પ્રતિબિંબિત કરવા માટે તાણ શક્તિ અને વિસ્તરણનો ઉપયોગ કરે છે.

એનિલેડ કોપર વરખ (નરમ રાજ્ય):

• ઓછી કઠિનતા અને ઉચ્ચ નરમાઈ: પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ અને ફોર્મ.
• વધુ સારી વિદ્યુત વાહકતા: એનિલિંગ પ્રક્રિયા અનાજની સીમાઓ અને ખામીને ઘટાડે છે.
• સારી સપાટી ગુણવત્તા: પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ (પીસીબી) માટે સબસ્ટ્રેટ તરીકે યોગ્ય.

અર્ધ-સખત કોપર વરખ:

• મધ્યવર્તી કઠિનતા: કેટલીક આકાર રીટેન્શન ક્ષમતા છે.
• કેટલીક તાકાત અને કઠોરતાની આવશ્યકતાવાળી એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય: અમુક પ્રકારના ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોમાં વપરાય છે.

સખત કોપર વરખ:

• ઉચ્ચ કઠિનતા: સરળતાથી વિકૃત નથી, ચોક્કસ પરિમાણોની આવશ્યકતાવાળી એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય.
• નીચી તપસ્વીતા: પ્રક્રિયા દરમિયાન વધુ કાળજી લેવી જરૂરી છે.

કોપર વરખની તાણ શક્તિ અને વિસ્તરણ એ બે મહત્વપૂર્ણ શારીરિક પ્રભાવ સૂચકાંકો છે જેનો ચોક્કસ સંબંધ હોય છે અને કોપર વરખની ગુણવત્તા અને વિશ્વસનીયતાને સીધી અસર કરે છે. ટેન્સિલ તાકાત તાંબાના વરખની ક્ષમતાનો સંદર્ભ આપે છે, જે સામાન્ય રીતે મેગાપાસ્કલ્સ (એમપીએ) માં વ્યક્ત થાય છે. વિસ્તરણ એ ખેંચવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતામાંથી પસાર થવાની સામગ્રીની ક્ષમતાનો સંદર્ભ આપે છે, જે ટકાવારી તરીકે વ્યક્ત થાય છે.

તાંબાના વરખની તાણ શક્તિ અને વિસ્તરણ બંને જાડાઈ અને અનાજના કદથી પ્રભાવિત છે. આ કદની અસરને વર્ણવવા માટે, પરિમાણહીન જાડાઈ-થી-અનાજનું કદ રેશિયો (ટી/ડી) તુલનાત્મક પરિમાણ તરીકે રજૂ કરવું આવશ્યક છે. ટેન્સિલ તાકાત જુદી જુદી જાડાઈ-થી-અનાજના કદના ગુણોત્તર રેન્જમાં અલગ રીતે બદલાય છે, જ્યારે જાડાઈ-થી-અનાજના કદનો ગુણોત્તર સતત હોય ત્યારે જાડાઈમાં ઘટાડો થાય છે.